青浦区丝网印刷价位

    四、品质管理严谨的厂家的企业为了保证产品质量，都会同时运行几个体系，质量管理体系就是基本的一种，有市场监管部门和第三方专业人员不定时抽查监管，促使企业必须将质量管理体系相关要求应用到实际生产管理中。以确保产品的质量可靠性和可追溯性。五、工厂内干净、整洁、车间摆放整理有序的厂商选择一个产品之前，先看该厂的生产车间，干净、整洁、物品标识摆放有序的工厂，必定产品细节上做的更好，相反一个脏、乱、差的环境又怎能生产出质量的产品?紫橙放眼整个网络，各个商家都标称自己品质好、服务好，王婆卖瓜都会自卖自夸,但真正经得起考验查证的商家又有几家呢?所以在购买一台***丝网印刷机之前，不妨从侧面多了解商家的情况，才能做到心中有数，不花费冤枉钱。丝网印刷的工艺是什么？青浦区丝网印刷价位

    丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。它的基本原理就是导电浆料通过网板在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。如下图1所示。网板，导电浆料，刮刀和印刷机是影响印刷效果的三大要素。丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。目数，线径，开口，膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。同时近年来兴起的无网结网板印刷技术。常规网版在张网时丝网和网框大多是按照°或者45°角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点（如图2a），此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，消除了常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区(如图2b)，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。但是网板的变形引起的对准精度降低。嘉定区不干胶丝网印刷丝网印刷与网版技术知多少。

    印刷速度提高到近300mm/s，这样使设备的产能得到了更大的发挥。紫橙印务2）细栅宽度较宽。由于材料的特性，目前异质结电池的细栅宽度较晶体硅电池的细栅宽度较宽，目前细栅的宽度大概在60-70um左右，较晶体硅电池的细栅宽25um左右。如图3所示，京都异质结用银浆Q101型号的在印刷速度250mm/s下的细栅印刷结果，其网板开孔30um，细栅实际宽度在67um。3）导电浆料的增重较高。目前由于低温导电浆料的导电性比高温导电浆料差，印刷性能也差，使得异质结电池的浆料增重较大，在四，五根主栅的情况下，大约在300mg左右，占据整个异质结加工电池的成本的约30~40%。相比较而言，传统电池的银浆增重只有100mg左右，极大的增加了电池的加工成本。对于降本增效来说，首先可以采用二次印刷技术，不仅可以提高电池效率，而且可以降低一些导电浆料的耗量。图3是单次印刷和二次印刷的效果图，可以看出细栅更加的平整，能够有效的提高电池的电学性能。同时导电浆料的耗量在单次印刷的基础上降低了28mg，经过网板设计初步优化后，电池的效率得到了，如表1所示。其次在不降低异质结电池效率的情况下和不同组件技术结合，来降低浆料的增重也是提效降本的主要路线。

    紫橙印务丝网印刷技术是晶体硅太阳能电池表面金属化中为成熟的工艺技术，但是在目前追求高效率、低成本的趋势下，晶体硅太阳能电池正电极栅线正朝着精细化、复杂化、大高宽比方向发展，丝网印刷技术已逐渐显示出它的局限性。随着技术的发展，多种新技术已初步取得了很好的效果[1—4]，如二次印刷技术、激光刻槽埋栅（LGBC）技术、激光穿孔技术（EWT&MWT）以及喷墨打印技术等。但由于工艺稳定性有待提高，不适应规模化、产业化生产要求，因此，传统印刷技术依然处于主导地位[5—6]。本文结合意大利Baccinic公司生产的标准线丝网印刷设备工作特点，针对晶硅太阳能电池正面电极印刷过程中存在的质量问题，通过试验研究和经验总结，提出切实有效的工艺参数设置及优化方案。1工艺参数及存在问题晶硅太阳能电池正面电极印刷工艺控制点为印刷湿重和栅线宽度，而影响印刷湿重、栅线宽度的主要工艺参数有4个，分别是丝网间距（Snap-offPosition）、刮条下降深度（Down-Stop）、印刷速度（PrintingSpeed）、印刷压力（PrintingPressure）。在一定区间内，4个参数中如果有3个参数不变，如丝网间距抬高，印刷湿重增大，栅线印刷宽度变窄；刮条下降深度越小，印刷湿重越大。丝网印刷工艺面临的挑战。

    正面电极印刷选用三星PASF8521银浆。整个试验过程不更换网版和浆料。其中，网版规格为400目90线，副栅设计宽度为43μm，线径18μm，膜厚（14±2）μm，张力（26±2）N。实际工艺控制点数据见表1。采用上述参数设置及调整方法，在不考虑测量误差的情况下，使得每个印刷台面的印刷湿重重复测量波动范围控制在，且平均值为，完全符合工艺控制点的要求。对于副栅宽度，烧结前平均线宽约为61μm，重复测量波动范围在±3μm以内；烧结后平均线宽约为71μm，重复测量波动范围在±μm以内，利用工具显微镜观察，副栅线形貌见图2。烧结的本质是导电体银浆穿透氮化硅膜，与硅基体形成欧姆接触的金属化过程[12]。但在高温下，银离子向低浓度区域扩散迁移，同时伴随着银浆中的玻璃粉的熔化、有机成分的挥发，冷却后银浆致密化[13—15]，使得烧结后的栅线宽度增加，高度较低，表现为塌缩现象。因此，实际测得烧结后的副栅线宽要比烧结前的宽10μm左右。在不具备测量栅线印刷高度的条件下，可根据网版设计膜厚来估量栅线印刷高度（烧结后实际高度小于膜厚），进而测量烧结后的印刷宽度来衡量栅线的高宽比。采用上述参数设置所达到烧结后副栅平均宽度71μm。这是一个较为理想的值。丝印行业为了提高印制品精度，采用高精密电动拉网机，拉网的品质要求。丝网印刷客户至上

丝网印刷属于孔板印刷。青浦区丝网印刷价位

    栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。青浦区丝网印刷价位