能使网点墨层在压印时中间断裂，从而保证网点的剩余墨层，以提高网版耐印力，适当的流动性保证油墨传输正常。关于丝网印刷机的维护紫橙1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等;2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象;3、在没有专业师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏;4、丝网印刷机如长时间不使用情况下，应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;5、丝网印刷机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员;6、丝网印刷机在日常维护保养中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停用;7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。。丝网印刷工艺在汽车上的应用与挑战。浦东新区丝网印刷来电咨询
影响印刷精度质量，高精密的印刷就需要伺服电机来带动了，运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象，保证印刷的精密度。紫橙现在应用在PCB、FPC、陶瓷厚膜电路等精密印刷的设备大多都配置了CCD视觉自动对位系统，配合UVW移动平台和工业相机，能更精确的实现自动对位，配合自动化上下料机构，轻松实现自动化生产。所以购买前一定要确定好产品的配置，充分考虑产业多样化是否能兼容使用。三、有科技创新能力能与时俱进的厂家曾经接到一个客户要求对其它品牌丝网印刷机改造的项目，将一台普通平面丝网印刷机，要求改造成高精密的数显丝网印刷机，改造内容要求：频率数字显示功能、计数功能、报警功能、复位功能，对位精确度功能等。既然是其它品牌的产品，为何不找它生产的厂商来改造呢?后来才得知他原来的生产商因为只做普通低端丝网印刷机，没有技术创新能力，工厂已经倒闭了。在我们公司新购买了几台高精密自动数显丝网印刷机后，用着是非常高效便捷，这才请我们公紫橙司将它原来的老设备也升级改造成数显高精密的印刷机。所以在选择一台新设备时，不应该只考虑他目前的价格，更应该考虑厂商的技术创新能力和产品延伸价值，科技创新能力是厂商综合实力评价之一。崇明区丝网印**价手工扎染与丝网印刷。
丝网印刷技术的应用在我们生活中随处可见，因其印刷墨层厚实、颜色鲜艳、印刷出的产品层次丰富、有质感，特别是在一些功能性要求的产品印刷生产过程有着无可替代的地位，在电子、灯饰、商业、美术、装饰、广告、包装等很多行业获得广泛应用。随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也从手动、单色向全自动、数字化、集成化方面发展，印刷质量和档次都得到了提高，但市场上琳琅满目的丝网印刷机商品，并不一定都适合你，如何挑选到高效、质量、服务好、性价比高的丝网印刷机，的确是件的事。其实挑选丝网印刷机前需考虑好以下几点紫橙：一、自身产品附加价值选择和自己产品档次相配的设备非常重要，很多公司在和大客户合作之前都有验厂这个环节，而工厂设备的配置及档次，正是体现工厂实力好的展示。明确自身产品的附加价值，以便在设备选择上，选择更有档次的设备及合理的价位。而产品的价位，则确定了产品的配置。必竟“一分钱，一分货”这是亘古不变的道理。二、产品印刷时精度要求一般高科技的企业就对丝印质量要求较高，如印刷PCB、FPC、陶瓷厚膜电路等，一般的丝网印刷机就不能满足其高精密的对位印刷，传统的印刷机是用步进电机带动，低速时易出现震动现象。
填料的质量将直接影响油墨的质量。(4)助剂。是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过网孔，不能过粗；不与油墨的其他成分发生化学反应，不能破坏油墨结构；不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。网印油墨在印刷油墨中属于中、高黏度，一般配比为：色料20%-40%，树脂15%-25%，溶剂25%-40%，辅助剂2%-5%。丝网印刷油墨的性能要求紫橙印务(1)黏度。网印油墨黏度约在4000-12000mPa·s之间。黏度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨；黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度越稳定越好，但转移到印件上后，黏度变大越快越好。(2)触变性。在网印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀。丝网印刷在汽车行业面临的挑战。
栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。做丝网印刷非得会画画吗？静安区丝网印刷价格表
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能够保证一定的高宽比，且栅线两侧无毛刺，在减小遮光面积的同时，降低栅线电阻，终有利于提升电池片转换效率。从电池片印刷外观来看，断栅较少，平均每片只有2条，且基本无虚印、隐裂等不良印刷情况。此外，在不考虑非正常因素的情况下，网版的使用寿命可达到13000片/块。紫橙印务为了进一步检测电池片印刷缺陷及前序工艺问题，如断栅、虚印、隐裂、过刻、漏电等，并对电池材料内部缺陷进行质量监控，如黑心、黑边等，烧结后对电池片进行EL检测，这里采用上海荣豪SA-50型EL检测仪。具体检测图像见图3。由图3可知，电池片电致发光图像均匀、明亮，说明材料本身无缺陷，符合太阳能及硅材料质量标准。同时，也说明前序工艺过程未造成工艺污染。此外，平均单片断栅条数小于3，断栅造成的暗区长度不超过3cm，完全在工艺可控范围之内，且基本无虚印、隐裂、粗线和波浪线等不良印刷现象。在前序工艺保持一致性的同时，采用上述丝网印刷工艺方案实施正面电极印刷，并随机选取5单（每单200片）作为试验测试目标，单号分别记作s-1、s-2、s-3、s-4、s-5。经正面电极印刷、烧结后采用德国Berger公司AAA级太阳能模拟器在辐照度为1000W/m2的标准条件下对成品电池片进行电性能测试。浦东新区丝网印刷来电咨询
