不干胶丝网印刷知识

    电子依靠量子隧穿效应从一个银粉单位转移到另一个银粉单位，这正是低温固化银浆电导率通常低于烧结型银浆的一个重要原因。目前异质结电池生产用低温浆料完全依赖进口，如杜邦、汉高、贺利氏等公司生产的银浆，国内对低温浆料的研究工作基本还停留在实验探索阶段，低温浆料技术被国外垄断，价格较高，导致异质结生产成本难以降低。一方面异质结电池正反两面都有银电极，增加了贵金属银的用量，成本高昂；另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用；其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的开发及应用，提高银浆的流变性成为未来一段时间丝网印刷栅线技术创新的方向，也是提升异质结电池产品质量及光电转换效率的有效途径。2．2电镀技术电镀技术是利用电化学方法在导电固体表面沉积一层薄金属、合金或复合材料的过程，是一种特殊的电解过程。电镀溶液在通电后金属阳离子受电位差作用而移动到电池表面，沉积形成金属镀层，这层金属镀层即电极。为了保证低的遮光面积和低的传导电阻，要求制备窄而厚的金属电极。一些研究**提出双层电极技术。丝网印刷后，有时会出现印刷品尺寸扩大的现象。不干胶丝网印刷知识

    浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作；其次印刷工艺成熟，生产效率高，容易实现大规模的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。但丝网印刷也存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，易造成硅片的破损及二次污染；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高［15］，但高高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。在印刷技术不断发展中，丝网印刷工艺历经了一次印刷到多次印刷的转变，栅线的高宽比虽有提高，但在效率提升上与其带来的印刷精度难控制和栅极延展等质量问题相比贡献甚小。在丝网印刷过程中，银浆是金属化工艺所采用的关键材料。传统晶硅电池通常采用高温烧结将银浆有机相烧除，银粉表面熔融并互相烧结在一起，形成非常良好的导电通路。然而异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用低温导电银浆，其中银粉表面包覆保护剂，保护剂外层连接树脂。嘉定区丝网印刷交易价格丝网印刷中，怎样避免印刷尺寸扩大？

    玻璃印刷中，丝网印刷和UV印刷工艺特点对比：紫橙●丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。●丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。●说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印玻璃要在玻璃上印刷需要擦拭专门的玻璃涂层，否则图案容易掉色脱落。考虑到实用性及成本，用白漆铺底的话比白墨的效果更好些。玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。玻璃UV印刷两种方式：紫橙●镜像打印，又称背打正看，在玻璃的背面打印图案，这样安装在墙上、木板等材质上，图案本身有很好的保护作用，正面即使刮、摩擦、水淋等都不会影响后面的图案。但需要打印白墨铺底，这样的话不用担心透光问题，影响画面清晰度。

    重点来了——UV墨水都是过环评的，有国家颁发的环评证书。那UV平板打印机有哪些特点和优势呢，下面小编来列举一下：1.操作简单方便：无需制版及重复套色流程，操作简单易维护。2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产。3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用**纸张和**规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，的说只要你是平面，都可以打印。紫橙4.自动清洗系统：的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。6.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸)成品和半成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料。和国际成立于1985年，率先引进国外先进的丝网印刷技术。

    正面电极印刷选用三星PASF8521银浆。整个试验过程不更换网版和浆料。其中，网版规格为400目90线，副栅设计宽度为43μm，线径18μm，膜厚（14±2）μm，张力（26±2）N。实际工艺控制点数据见表1。采用上述参数设置及调整方法，在不考虑测量误差的情况下，使得每个印刷台面的印刷湿重重复测量波动范围控制在，且平均值为，完全符合工艺控制点的要求。对于副栅宽度，烧结前平均线宽约为61μm，重复测量波动范围在±3μm以内；烧结后平均线宽约为71μm，重复测量波动范围在±μm以内，利用工具显微镜观察，副栅线形貌见图2。烧结的本质是导电体银浆穿透氮化硅膜，与硅基体形成欧姆接触的金属化过程[12]。但在高温下，银离子向低浓度区域扩散迁移，同时伴随着银浆中的玻璃粉的熔化、有机成分的挥发，冷却后银浆致密化[13—15]，使得烧结后的栅线宽度增加，高度较低，表现为塌缩现象。因此，实际测得烧结后的副栅线宽要比烧结前的宽10μm左右。在不具备测量栅线印刷高度的条件下，可根据网版设计膜厚来估量栅线印刷高度（烧结后实际高度小于膜厚），进而测量烧结后的印刷宽度来衡量栅线的高宽比。采用上述参数设置所达到烧结后副栅平均宽度71μm。这是一个较为理想的值。丝网是网印工艺的灵魂。是什么丝网印刷联系方式

丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料。不干胶丝网印刷知识

    探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高“高宽比”、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径［10－14］。另外，在单面电池片成本构成中，银浆占整个电池成本的10％～15％［11］，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池成本的又一条重要途径。2异质结电池金属化方法异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一［13］。随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断取得新的进展，常见的晶硅电池金属化技术包括丝网印刷、电镀、喷墨打印等。在传统丝网印刷技术及浆料性能提升和应用过程中，其他的金属化技术都得到了不同程度的改进和发展［11］。2．1丝网印刷技术丝网印刷是通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面。不干胶丝网印刷知识