玻璃丝印机在生活中也经常会看到各种漂亮的印花，这些漂亮的印花都是由丝网印刷机印刷出来的，丝网印刷机可在平、曲面物体上，作漂亮及***功率的印刷。可如果丝网印刷机出现故障你知道该怎么做吗？1、半自动丝印机工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。原因：这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线。解决方法：更换接近开关或接通开关连线。2、手动、半自动全部不动作，电源灯亮。原因：有丝印机低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是：换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。3、自动无法启动。原因：丝印机上下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏。解决方法：修复微动开关，也可以更换好计时器。4、立滑座上升速度缓慢。原因：立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲。解决方法：补给油、更换活塞口令，调整轴心。丝网印刷在塑胶表面装饰中应用。标准丝网印刷诚信为先
栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。虹口区丝网印刷价格表利用丝网印刷技术，可以将含有金属的导电浆料。
使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以保持良好的印刷效果。(7)细度。网印油墨的细度一般在15-45μm之间。细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。(8)黏弹性。黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。紫橙印务(9)干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。(10)耐光性。
是油墨的主体，主要作用是使色料和填充料能很好地固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽。连结料的黏度、色渗、拉力、抗水性、干燥性等是决定油墨性能优劣的重要因素。油墨连结料一般有油型连结料、树脂型连结料、溶剂等。油型连结料多以植物油为主，经加工后方可使用。树脂连结料的作用是黏附在印刷物上形成油墨干燥皮膜，与承印物能否产生良好的附着效果主要靠树脂。树脂有天然松香及其改性体、矿物树脂（沥青、石蜡）、合成树脂等几种。普遍使用的树脂有石油系、纤维素系、丙烯酸系、氯乙烯系、聚酰胺系、环化橡胶、尿素系、三聚氰胺系、环氧系、酚醛系、松香系等树脂。溶剂的主要作用是溶解树脂，制成连结料。常用溶剂有汽油、煤油、松节油、醇类、甲苯、二甲苯、醋酸酯类等有机溶剂。各种油脂、树脂都可溶解于有机溶剂，当溶剂挥发后，仍恢复原来的状态。丝网印刷油墨，主要使用高沸点(150-200℃)溶剂。(3)填料。又称填充料，一般为白色或无色透明的粉末状物质，如碳酸钙、铝钡白等。它的作用是把过于饱和的、遮盖力过大的颜料加以稀释，减少颜料用量，降低油墨成本。填充料亦可调节油墨的流动性，衬托颜色，使油墨的色彩更加鲜艳，所以。丝网印刷与网版技术知多少。
很多化学品与日常洗漱的用品包装都是使用全自动丝网印刷机印刷的，比如洗发水瓶，膏霜瓶等等。那么多的印刷技术，为什么要选择全自动丝网印刷机呢？全自动丝网印刷机有什么优点呢？我们比较常见的印刷技术有胶印、凹印与凸印，以及孔版印刷，**者中油墨的厚度厚的凹印也只有13微米左右而已，仍然是比较薄的。而丝网印刷可以达到30微米左右，厚度是**者的几倍。由于丝网印刷的油墨层厚度比较高，整体的质量与立体感都会比较强，这也就是我们通常可以看到的膏霜瓶上印刷的图文看着或者摸起来凹凸感的原因。正因为丝网印刷具有比较强的立体感，才使得它被运用于化妆品等包装行业。因为看起来比较精美，比较适合商品。全自动丝网印刷机还有很多优势，我就先不做过多介绍。不过丝网印刷油墨层厚的特性，使得它在视觉上，手感上都要优于其他类型的印刷，特别是加上烫金等元素，会让包装更加精美。做丝网印刷非得会画画吗？书刊丝网印刷质量保障
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。标准丝网印刷诚信为先
紫橙印务丝网印刷技术是晶体硅太阳能电池表面金属化中为成熟的工艺技术，但是在目前追求高效率、低成本的趋势下，晶体硅太阳能电池正电极栅线正朝着精细化、复杂化、大高宽比方向发展，丝网印刷技术已逐渐显示出它的局限性。随着技术的发展，多种新技术已初步取得了很好的效果[1—4]，如二次印刷技术、激光刻槽埋栅（LGBC）技术、激光穿孔技术（EWT&MWT）以及喷墨打印技术等。但由于工艺稳定性有待提高，不适应规模化、产业化生产要求，因此，传统印刷技术依然处于主导地位[5—6]。本文结合意大利Baccinic公司生产的标准线丝网印刷设备工作特点，针对晶硅太阳能电池正面电极印刷过程中存在的质量问题，通过试验研究和经验总结，提出切实有效的工艺参数设置及优化方案。1工艺参数及存在问题晶硅太阳能电池正面电极印刷工艺控制点为印刷湿重和栅线宽度，而影响印刷湿重、栅线宽度的主要工艺参数有4个，分别是丝网间距（Snap-offPosition）、刮条下降深度（Down-Stop）、印刷速度（PrintingSpeed）、印刷压力（PrintingPressure）。在一定区间内，4个参数中如果有3个参数不变，如丝网间距抬高，印刷湿重增大，栅线印刷宽度变窄；刮条下降深度越小，印刷湿重越大。标准丝网印刷诚信为先
