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    栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。通过建立丝网印刷系统标准，细分标准建立方案，不同项目选用不同标准。智能丝网印刷来电咨询

    探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高“高宽比”、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径［10－14］。另外，在单面电池片成本构成中，银浆占整个电池成本的10％～15％［11］，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池成本的又一条重要途径。2异质结电池金属化方法异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一［13］。随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断取得新的进展，常见的晶硅电池金属化技术包括丝网印刷、电镀、喷墨打印等。在传统丝网印刷技术及浆料性能提升和应用过程中，其他的金属化技术都得到了不同程度的改进和发展［11］。2．1丝网印刷技术丝网印刷是通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面。信息化丝网印刷按需定制手工扎染与丝网印刷。

    丝网印刷机是采用丝网印版施印文字与图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。本文主要介绍采用合信新鲜出炉的A4伺服开发的一台四轴联动的丝网印刷机，可印刷截面为矩形，圆角矩形的方体物品，如瓶体、口红盖等。一、四轴联动的丝网印刷机分为四个工位网板移动工位→刮刀印头移动工位→升降移动工位→旋转工位本方案A4应用的四轴联动不停顿印刷图案的设备，通过设定所需要印刷的产品尺寸，将要印刷的产品一周均分为若干点，建立几何模型将每个点位对应的网板、印头、旋转、升降四个轴一一对应的位置通过公式计算出四个轴对应的数据表。网板移动轴、印头刮刀轴、升降轴、旋转轴四个实轴跟随虚轴（产品周长）做电子凸轮运动。网印机里用到电子凸**能，跟通常使用几个关键点来规划电子凸轮表区别在于此次采用的是二维数组填凸轮表的方式来实现的。二、四轴联动丝网印刷机控制要点与难点1.图案的完整性与连续性：控制难点在于计算四根轴在整个印刷产品不同角度每个轴对应位置保证整个图案的完整性与连续性，保证四轴联动控制后丝网上图案不侧滑、不拖拉、不挤压、不间断，并保证完整的印刷到产品的外表面。

    可是由于钢材较为笨重，所以日常出产中运用较少。网纱的挑选，是设计师必须要了解的，由于这需求咱们在输出设计文档时就做出标注。首先，重要的是网纱目数的挑选。目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在一英寸内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在一英寸内有150个网孔，由于1英寸＝，所以1毫米内就有。许多时分咱们会听到师傅说网板多少T，T又是从哪得来的？紫橙印务T数：T是指每平方厘米内的网孔数，而1英寸=，所以，丝印网纱1T=，300目=118T。由于菲林也是以英寸为换算单位，所以依照目数来标注网板愈加简单换算。出产中丝网印刷一般采用100-400意图网纱：100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在后一道封底运用，由于目数越少阐明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:为常用的网目规模，这个规模既能够过珠光又能够保证印刷的精度，并且印刷的时分能够减少糊网的概率，不必太频繁的洗网，对于出产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜爱挑选这个规模。350~400目:一般需求高精度印刷效果时运用，大多用来印刷精密文字或数字。其次。定制的标准以结果为导向，对丝网印刷结果有相应的定义。

    浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作；其次印刷工艺成熟，生产效率高，容易实现大规模的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。但丝网印刷也存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，易造成硅片的破损及二次污染；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高［15］，但高高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。在印刷技术不断发展中，丝网印刷工艺历经了一次印刷到多次印刷的转变，栅线的高宽比虽有提高，但在效率提升上与其带来的印刷精度难控制和栅极延展等质量问题相比贡献甚小。在丝网印刷过程中，银浆是金属化工艺所采用的关键材料。传统晶硅电池通常采用高温烧结将银浆有机相烧除，银粉表面熔融并互相烧结在一起，形成非常良好的导电通路。然而异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用低温导电银浆，其中银粉表面包覆保护剂，保护剂外层连接树脂。刮板一过，字就上去了这就是丝网印刷。松江区丝网印刷厂家

丝网印刷工艺在汽车上的应用与挑战。智能丝网印刷来电咨询

    丝网印刷机在印刷过程中总是会存在着各种故障问题，如半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。下面全通网印来为大家讲解一下丝网印刷机的常见故障解决方法：第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动启动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。智能丝网印刷来电咨询