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    探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高“高宽比”、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径［10－14］。另外，在单面电池片成本构成中，银浆占整个电池成本的10％～15％［11］，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池成本的又一条重要途径。2异质结电池金属化方法异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一［13］。随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断取得新的进展，常见的晶硅电池金属化技术包括丝网印刷、电镀、喷墨打印等。在传统丝网印刷技术及浆料性能提升和应用过程中，其他的金属化技术都得到了不同程度的改进和发展［11］。2．1丝网印刷技术丝网印刷是通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面。刮板一过，字就上去了这就是丝网印刷。拼版丝网印刷品质保障

    网板包括网框、网纱，制作时需求依据设计文档制作，然后在做好的网板上刷感光胶，等干后，运用菲林进行曝光，菲林黑**域首要起到遮挡光线的效果，使感光胶不能固化，而通明的地方通过曝光感光胶固化，曝光完成后用水清洗掉没固化的感光胶即可得到想要的图形文字。紫橙印务网板制作详细流程：选材网框打磨水平检校网框绷网网纱去酯网板上浆曝光网板冲刷修版封边存储选材网框绷网网板上浆（刷感光胶）曝光网板冲刷网板制作的工序杂乱，不需求设计师都实地操作，但需求CMF设计师重点了解的是网板的选材、网板的目数、网板的张力、拉网的视点。网板选材中的设计师须知首要选网框和网纱，针对不同原料的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框巨细、原料。网框的挑选，制作网框运用的资料首要有木材、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种资料，这几种型材各有各的优缺点。木材网框，制作便利，资料较轻，多在手艺印刷时运用，可是这种网框不耐腐蚀简单变形，影响丝印精度，所以多作为手板及少量印刷时运用。中空铝型材、铸铝成型框，是运用为的网框资料，不仅操作便利，而且强度高耐腐蚀，结实不易变形，适用于出产。钢材网框，相对于上面几种是不易变形的网框。浦东新区个性丝网印刷丝网印刷烧结异常处理。

    栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。

    丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。它的基本原理就是导电浆料通过网板在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。如下图1所示。网板，导电浆料，刮刀和印刷机是影响印刷效果的三大要素。丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。目数，线径，开口，膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。同时近年来兴起的无网结网板印刷技术。常规网版在张网时丝网和网框大多是按照°或者45°角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点（如图2a），此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，消除了常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区(如图2b)，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。但是网板的变形引起的对准精度降低。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。

    丝网印刷属于孔板印刷，一个简单的理解是用丝网胶水封存剩余的丝网面积，留出所需的图片或文字，通过一定的压力使油墨通过孔板转移到基片上，构成图像或文字。丝网印刷基板可以是纸、木、玻璃、金属、塑料等许多其它基材。在当时，较常见的丝网印刷包括产品说明、家用电器上的装饰标记、T恤图案、导盲板、书皮、海报、名片等。丝网印刷工艺流程一般程序如下：丝网印刷文件输出胶片制网板制彩色油墨固化。丝网印刷文件输出：是计划员发送给丝网印刷生产文档的制造商，因为丝网印刷生产大多是单色或多色重叠，因此我们需要规划文档处理的初始阶段。文档格式比较好用于矢量文件，如aicdrEPSpdf，如果图形较小或定义要求较低，也可以提供高清晰度图像格式。文档层次规划：由于丝网印刷只能在狭义上是单色和单色重印，所以要求计划器在文件上是分层的，例如黑色和红色/黑色和蓝色要求分裂丝印两次。这种生产，基本上是不适用的，所以我们需要谈单色印刷和单色重印，准确地说，应该是单色或单色重印分层。根据单动作分层，包括根据颜色分层，还包括根据油墨类型、厚度、透明度、图形变化程度、网板数量、胶片线数等。分层完成后，计划者也要注意每一层的顺序。和国际成立于1985年，率先引进国外先进的丝网印刷技术。不干胶丝网印刷厂家直销

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。拼版丝网印刷品质保障

    每单电池片各项电性能参数测试平均值见表2。由表2可知，采用上述正面电极印刷工艺方案，在保证生产线连续、稳定运行的前提下，生产出的成品晶硅太阳能电池片各项电性能参数较为理想。其中，大功率Pmpp平均可达到，开路电压Uoc及短路电流Isc较为稳定，填充因子FF平均值高达，串联电阻Rs较低且基本保持在3mΩ以内，并联电阻Rsh较大但有一定的波动，反向电流Irev2（-12V）平均低于，在可控范围内。终的光电转换效率稳定地保持在，达到了试验预期目标。4结论紫橙印务通过对太阳能电池正面电极印刷工艺进行试验研究，得出合理有效的工艺参数设置方案，能够精确、有效地调节和控制正面电极印刷湿重、栅线印刷宽度，确保良好的高宽比，在改善成品电池电性能参数的同时有利于提升其光电转换效率。此外，能够很好地控制断栅、虚印等不良印刷，降低隐裂片、增加网版使用寿命，有利于节约生产成本，提高印刷质量，并为晶硅电池印刷生产线长期、稳定的运行提供技术保障。拼版丝网印刷品质保障