徐汇区信息化丝网印刷

    丝网印刷机是采用丝网印版施印文字与图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。本文主要介绍采用合信新鲜出炉的A4伺服开发的一台四轴联动的丝网印刷机，可印刷截面为矩形，圆角矩形的方体物品，如瓶体、口红盖等。一、四轴联动的丝网印刷机分为四个工位网板移动工位→刮刀印头移动工位→升降移动工位→旋转工位本方案A4应用的四轴联动不停顿印刷图案的设备，通过设定所需要印刷的产品尺寸，将要印刷的产品一周均分为若干点，建立几何模型将每个点位对应的网板、印头、旋转、升降四个轴一一对应的位置通过公式计算出四个轴对应的数据表。网板移动轴、印头刮刀轴、升降轴、旋转轴四个实轴跟随虚轴（产品周长）做电子凸轮运动。网印机里用到电子凸**能，跟通常使用几个关键点来规划电子凸轮表区别在于此次采用的是二维数组填凸轮表的方式来实现的。二、四轴联动丝网印刷机控制要点与难点1.图案的完整性与连续性：控制难点在于计算四根轴在整个印刷产品不同角度每个轴对应位置保证整个图案的完整性与连续性，保证四轴联动控制后丝网上图案不侧滑、不拖拉、不挤压、不间断，并保证完整的印刷到产品的外表面。利用丝网印刷技术，可以将含有金属的导电浆料。徐汇区信息化丝网印刷

    紫橙印务丝网印刷技术是晶体硅太阳能电池表面金属化中为成熟的工艺技术，但是在目前追求高效率、低成本的趋势下，晶体硅太阳能电池正电极栅线正朝着精细化、复杂化、大高宽比方向发展，丝网印刷技术已逐渐显示出它的局限性。随着技术的发展，多种新技术已初步取得了很好的效果[1—4]，如二次印刷技术、激光刻槽埋栅（LGBC）技术、激光穿孔技术（EWT&MWT）以及喷墨打印技术等。但由于工艺稳定性有待提高，不适应规模化、产业化生产要求，因此，传统印刷技术依然处于主导地位[5—6]。本文结合意大利Baccinic公司生产的标准线丝网印刷设备工作特点，针对晶硅太阳能电池正面电极印刷过程中存在的质量问题，通过试验研究和经验总结，提出切实有效的工艺参数设置及优化方案。1工艺参数及存在问题晶硅太阳能电池正面电极印刷工艺控制点为印刷湿重和栅线宽度，而影响印刷湿重、栅线宽度的主要工艺参数有4个，分别是丝网间距（Snap-offPosition）、刮条下降深度（Down-Stop）、印刷速度（PrintingSpeed）、印刷压力（PrintingPressure）。在一定区间内，4个参数中如果有3个参数不变，如丝网间距抬高，印刷湿重增大，栅线印刷宽度变窄；刮条下降深度越小，印刷湿重越大。青浦区丝网印刷资费现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。

    丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。它的基本原理就是导电浆料通过网板在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。如下图1所示。网板，导电浆料，刮刀和印刷机是影响印刷效果的三大要素。丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。目数，线径，开口，膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。同时近年来兴起的无网结网板印刷技术。常规网版在张网时丝网和网框大多是按照°或者45°角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点（如图2a），此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，消除了常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区(如图2b)，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。但是网板的变形引起的对准精度降低。

    很多化学品与日常洗漱的用品包装都是使用全自动丝网印刷机印刷的，比如洗发水瓶，膏霜瓶等等。那么多的印刷技术，为什么要选择全自动丝网印刷机呢？全自动丝网印刷机有什么优点呢？我们比较常见的印刷技术有胶印、凹印与凸印，以及孔版印刷，**者中油墨的厚度厚的凹印也只有13微米左右而已，仍然是比较薄的。而丝网印刷可以达到30微米左右，厚度是**者的几倍。由于丝网印刷的油墨层厚度比较高，整体的质量与立体感都会比较强，这也就是我们通常可以看到的膏霜瓶上印刷的图文看着或者摸起来凹凸感的原因。正因为丝网印刷具有比较强的立体感，才使得它被运用于化妆品等包装行业。因为看起来比较精美，比较适合商品。全自动丝网印刷机还有很多优势，我就先不做过多介绍。不过丝网印刷油墨层厚的特性，使得它在视觉上，手感上都要优于其他类型的印刷，特别是加上烫金等元素，会让包装更加精美。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。

    影响印刷精度质量，高精密的印刷就需要伺服电机来带动了，运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象，保证印刷的精密度。紫橙现在应用在PCB、FPC、陶瓷厚膜电路等精密印刷的设备大多都配置了CCD视觉自动对位系统，配合UVW移动平台和工业相机，能更精确的实现自动对位，配合自动化上下料机构，轻松实现自动化生产。所以购买前一定要确定好产品的配置，充分考虑产业多样化是否能兼容使用。三、有科技创新能力能与时俱进的厂家曾经接到一个客户要求对其它品牌丝网印刷机改造的项目，将一台普通平面丝网印刷机，要求改造成高精密的数显丝网印刷机，改造内容要求：频率数字显示功能、计数功能、报警功能、复位功能，对位精确度功能等。既然是其它品牌的产品，为何不找它生产的厂商来改造呢?后来才得知他原来的生产商因为只做普通低端丝网印刷机，没有技术创新能力，工厂已经倒闭了。在我们公司新购买了几台高精密自动数显丝网印刷机后，用着是非常高效便捷，这才请我们公紫橙司将它原来的老设备也升级改造成数显高精密的印刷机。所以在选择一台新设备时，不应该只考虑他目前的价格，更应该考虑厂商的技术创新能力和产品延伸价值，科技创新能力是厂商综合实力评价之一。丝网印刷系统原理介绍。丝网印刷联系方式

丝网印刷，时髦的版种。徐汇区信息化丝网印刷

    印刷速度提高到近300mm/s，这样使设备的产能得到了更大的发挥。紫橙印务2）细栅宽度较宽。由于材料的特性，目前异质结电池的细栅宽度较晶体硅电池的细栅宽度较宽，目前细栅的宽度大概在60-70um左右，较晶体硅电池的细栅宽25um左右。如图3所示，京都异质结用银浆Q101型号的在印刷速度250mm/s下的细栅印刷结果，其网板开孔30um，细栅实际宽度在67um。3）导电浆料的增重较高。目前由于低温导电浆料的导电性比高温导电浆料差，印刷性能也差，使得异质结电池的浆料增重较大，在四，五根主栅的情况下，大约在300mg左右，占据整个异质结加工电池的成本的约30~40%。相比较而言，传统电池的银浆增重只有100mg左右，极大的增加了电池的加工成本。对于降本增效来说，首先可以采用二次印刷技术，不仅可以提高电池效率，而且可以降低一些导电浆料的耗量。图3是单次印刷和二次印刷的效果图，可以看出细栅更加的平整，能够有效的提高电池的电学性能。同时导电浆料的耗量在单次印刷的基础上降低了28mg，经过网板设计初步优化后，电池的效率得到了，如表1所示。其次在不降低异质结电池效率的情况下和不同组件技术结合，来降低浆料的增重也是提效降本的主要路线。徐汇区信息化丝网印刷