市场上主要的压敏胶种类及特点如下：
(1)溶剂型黏合剂：在溶剂中被溶解，经济，且较适应各种使用环境，但对人体有较大毒性。在欧美发达国家已被禁止使用，目前在中国还仍大量用于与人体直接接触的湿纸巾、卫生巾、日化产品，甚至食品标签上；
(2)乳剂型黏合剂：溶解于水，对环境无害，适用于大多数操作；
(3)热熔性黏合剂：预制黏合剂；
(4)UV热熔胶：是一种新技术，可用UV灯固化。
大多数中***不干胶标签材料均采用乳剂型及热熔胶做压敏胶。对印刷企业而言，在众多的产品中做出选择并不是一件容易的事，由于不同的黏合剂有着不同的优点与缺点，并且对应着不同被贴物表面和环境，所以寻找**普遍运用的产品是印刷企业与供应商的共同利益。因为一个***使用的产品比较容易生产并且会有稳定的高质量，同样为不干胶标签材料供应商也为印刷企业节省了存储的时间与空间 不干胶整卷料可定制。温州铜版纸不干胶工厂
不干胶材料长久性和可移除性的选择，以粘胶剂的表现性能来看，总体可分为两类：长久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。(长久性一般应用于电子机械方面，比如电子标类，典型：手机电池标，可移除性一般应用于食品，个人护理等，比如：湿纸巾标签，水果标签，衣服上贴的标签等)，被贴物表面，因为用不干胶材料加工的标签可能被标贴在各种材料的表面，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测试表明，不同的标贴表面对表现的影响比较大。
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分切设备的影响：复卷轴 复卷轴是分切机关键的部件，其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的影响。 复卷轴的运动精度 复卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧变化，而且轴上每个纸卷所受影响不一样。 复卷轴内部零件的配合精度 复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不会产生径向跳动。如果这些零件保养中出现不同心问题，就会造成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会造成不干胶材料复卷后的质量问题。 分切机技术参数设置 分切机技术参数的设定是一项实践性很强的工作，不同的分切产品、不同的设备种类、不同的设备状态所输入的技术参数完全不一样，只有熟悉了不同不干胶材料的性能和设备的原理才能合理设定数据，保证分切质量。分切机技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。
不干胶标签模切溢胶模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合，如图1所示。模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。
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不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。举例来看，如图2所示，原来承受3千克力（约为），现在承受的就是6千克力（约为）。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小一些。苍南县华生粘合材料有限公司是一家专业提供 不干胶销售的公司，有想法的不要错过哦！南京强粘性不干胶联系方式
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涂胶面与胶黏剂的结合力以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶黏剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势，被企业采用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。胶黏剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶黏剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶黏剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
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