粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
这些指标直接影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
油墨的选择选择油墨主要从油墨的自身质量、色相以及油墨对承印物的润湿情况——即油墨的附着牢度等几个方面来考虑。不干胶材料尽管种类很多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷)为主，其中凸印和胶印又分为普通树脂油墨印刷和UV油墨印刷。
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通常不干胶材料存储及加工环境要求为：温度21℃-25℃。 温度过高会导致不干胶卷的端面溢胶。不干胶的胶水温度越高，胶水的流动性就越大，加上材料两端为开放式的，故会造成胶水流出来的问题。 温度过高，会造成不干胶材料卷心凸起。这主要是热胀冷缩的原理。温度越高，胶水、面材以及底纸都会膨胀，增加材料的张力，当增加到一定极限后，会通过卷心凸起的形式释放。 温度过高，印刷时过辊上残留大量胶水，模切后标签边缘会有大量胶水溢出，导致排废带标。一般模切时胶丝是切断的，但温度过高时，胶水流动加大，切断的胶丝会回流重新结合在一起，从而导致排废带标问题。安徽牛皮纸不干胶欢迎来电不干胶标签纸哑银不干胶A4不干胶贴纸。
通常不干胶材料存储及加工环境要求为：温度21℃-25℃。 1.印刷时，烘箱或者UV灯的温度过高时，会导致材料底纸褶皱或面材边缘喇叭口问题。温度过高，会导致不干胶材料格拉辛底纸失水向下弯曲，经过张力拉直后，会导致底纸褶皱。如果是薄膜面材，则还会导致边缘喇叭口问题。 2.温度过低，模切时会导致带标问题。温度低时，胶水会变的较硬，模切时，胶水不容易切断。另外，胶水的粘性会下降、剥离力会降低，这样就容易导致排废带标问题，特别是胶丝长的胶水，如热胶，会更加严重。 3.成品标签储存时，温度过高，贴标容易造成不出标或标签粘连在背面。主要原因还是胶水流动的问题，温度高了，胶水就容易溢出到模切口处，导致粘连问题。
成品标签边缘溢胶跟模切后成品卷的收卷张力、标签形状、储存环境温湿度等相关，这类的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。首先，减少模切、分条成品卷收卷张力。小卷经过模切排废后，收卷张力作用产生的挤压力集中在单个标签上。如果收卷张力设置过大，标签边缘胶水受到过度挤压溢出，甚至出现标签在底纸上的滑移，导致标签的溢胶。对于成品小卷收卷张力的判断：双手拿起模切、分条后的小卷，用拇指能将端面随意上下推动可视为收卷张力合适。第二、异型标签。由于收卷张力在轴向分布不一致，会出现局部张力过大的现象，导致标签的局部溢胶。苍南县华生粘合材料有限公司致力于提供 强粘性不干胶，欢迎您的来电！
标签的形状设计，异形的标签比正方形或长方形的标签更易产生溢胶。印刷前溢胶的几个基本判断标准，卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，那么可判定材料是合格的。当然，还应了解一下现场的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。印刷模切后溢胶，如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样有关。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。 不干胶标签纸合成纸不干胶A4不干胶贴纸。淮安珠光膜不干胶尺寸
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关于不干胶标签材料，目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是质量的不干胶标签材料**重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。浙江光银不干胶制造
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