彩页丝网印刷性价比

    网板包括网框、网纱，制作时需求依据设计文档制作，然后在做好的网板上刷感光胶，等干后，运用菲林进行曝光，菲林黑**域首要起到遮挡光线的效果，使感光胶不能固化，而通明的地方通过曝光感光胶固化，曝光完成后用水清洗掉没固化的感光胶即可得到想要的图形文字。紫橙印务网板制作详细流程：选材网框打磨水平检校网框绷网网纱去酯网板上浆曝光网板冲刷修版封边存储选材网框绷网网板上浆（刷感光胶）曝光网板冲刷网板制作的工序杂乱，不需求设计师都实地操作，但需求CMF设计师重点了解的是网板的选材、网板的目数、网板的张力、拉网的视点。网板选材中的设计师须知首要选网框和网纱，针对不同原料的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框巨细、原料。网框的挑选，制作网框运用的资料首要有木材、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种资料，这几种型材各有各的优缺点。木材网框，制作便利，资料较轻，多在手艺印刷时运用，可是这种网框不耐腐蚀简单变形，影响丝印精度，所以多作为手板及少量印刷时运用。中空铝型材、铸铝成型框，是运用为的网框资料，不仅操作便利，而且强度高耐腐蚀，结实不易变形，适用于出产。钢材网框，相对于上面几种是不易变形的网框。丝网印刷的内容总结。彩页丝网印刷性价比

    喷墨打印金属电极技术也具有明显的优势，被认为是代替传统丝网印刷的新技术之一［25－26］：首先其生产设备简单、掩模较少，分辨率高，具有低成本、高产量的特点［12］；其次，喷墨打印技术可以做到对金属电极材料选择性沉积而减少了材料的浪费，并且电池金属化过程在低温工艺下烧制，防止p－n结退化的同时满足了异质结电池低温制备工艺的要求［27－29］，适用于大面积生产。加之喷墨印刷属于无接触印刷，电脑控制，印刷精确，可以将栅线控制的更细、栅线高宽比更优越，因此适合在易碎的薄性衬底上实现栅线金属化制备［28－29］。随着异质结电池效率的提升，其衬底逐步向薄性化发展，非常适宜采用此技术完成栅线金属化制备，在保证高转换效率、低电阻率的同时可以降低生产碎片率。另外喷印的墨汁可以是银墨汁也可以是价格低廉的铜墨汁，可以有效降低异质结双面电池金属电极的材料成本，进一步降低异质结电池成品价格，使异质结在未来几年的大规模量产中更具市场竞争力。徐汇区丝网印刷油墨丝网印刷是否能满足HJT的需要？

    是油墨的主体，主要作用是使色料和填充料能很好地固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽。连结料的黏度、色渗、拉力、抗水性、干燥性等是决定油墨性能优劣的重要因素。油墨连结料一般有油型连结料、树脂型连结料、溶剂等。油型连结料多以植物油为主，经加工后方可使用。树脂连结料的作用是黏附在印刷物上形成油墨干燥皮膜，与承印物能否产生良好的附着效果主要靠树脂。树脂有天然松香及其改性体、矿物树脂（沥青、石蜡）、合成树脂等几种。普遍使用的树脂有石油系、纤维素系、丙烯酸系、氯乙烯系、聚酰胺系、环化橡胶、尿素系、三聚氰胺系、环氧系、酚醛系、松香系等树脂。溶剂的主要作用是溶解树脂，制成连结料。常用溶剂有汽油、煤油、松节油、醇类、甲苯、二甲苯、醋酸酯类等有机溶剂。各种油脂、树脂都可溶解于有机溶剂，当溶剂挥发后，仍恢复原来的状态。丝网印刷油墨，主要使用高沸点(150-200℃)溶剂。(3)填料。又称填充料，一般为白色或无色透明的粉末状物质，如碳酸钙、铝钡白等。它的作用是把过于饱和的、遮盖力过大的颜料加以稀释，减少颜料用量，降低油墨成本。填充料亦可调节油墨的流动性，衬托颜色，使油墨的色彩更加鲜艳，所以。

    可以说丝网印刷是多功能的印刷工艺，世界上的万物除了水和空气外，其它产品的图案都可以用丝网印刷工艺进行制作。丝网印刷工艺的基本流程差不多都是一样的。1、网框粗化：选择网框型材，拉网张力决定铝型材厚度及型号。2、网版制作：用张网机把网纱按照所需的角度要求绷紧固定在网框上，涂上粘网胶，充分干燥后剪去多余纱布，贴好防水胶。3、清洗脱脂：用高压水枪冲洗网版，使用化学品使网框彻底脱脂粗化。4、烘干：用烘版机在适当温度对网版进行烘干水分。5、涂感光乳剂：网布脱脂及烘干后，在网布两面多次涂布感光乳胶，或网布喷湿后，讲水菲林平整的贴在网表面。6、烘版：用烘版机在适当的温度下对网版进行烘烤，使其充分干燥。然后放在烘版机的灯管上方检测是否有漏光、图像不清晰等现象。7、晒版：烘干后将底片的页膜面与网版的印刷面紧贴，用**度紫外线曝光机进行曝光。8、显影：将曝光后的网版用水喷湿后，用低压水枪喷洗图案，使印刷图案显示出来。9、搅拌油墨：用搅拌机通过油墨性能配备把油墨搅拌均匀。10、进行丝网印刷：通过刮胶在网版上的均匀运作，把油墨经网版的显影部分压出，印在承印物上。11、磨胶：易损件刮胶通过磨刀机可再生使用。丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料。

    但基本上都是消除主栅以及进一步降低细栅的浆料使用，比如多主栅技术，SWCT以及叠瓦技术等。4）烘干时间较长。传统晶硅电池的烘干时间很短，一般小于1分钟。但是由于异质结用导电胶的特性，目前其的烘干时间较长，一般在5-10分钟。这就使得异质结的烘箱和传统电池烘箱差别较大。既要保证烘干时间，又要保证产能，使得它的设计和传统电池的烘箱不同。但是目前导电浆料的供应商也在研发新的材料，让它的烘干时间变短，从而简化烘箱的设计。异质结电池丝网印刷机的现状目前异质结丝网印刷的供应商主要来自于应用材料公司和日本的Miro-tec公司。国产的供应商包括迈为科技和科隆威也正在开发相应的解决方案。应用材料公司从事太阳能的印刷已经超过30年，一直是该技术和市场的，在异质结的客户分布也。而推出的细线二次印刷技术（FLDP?）几乎成为后来整个行业的标配，同样也应用到了异质结的印刷中，不仅提高了电池的效率，而且降低了导电浆料的损耗。同时近推出的SoftPressure的技术，降低了网板和硅片边缘的碰撞，不仅把网板的寿命提高20%以上，而且让印刷的质量更好。如图4所示。应用材料公司目前的烘箱采用垂直的运输的概念设计，不仅减少了占地的面积。丝网是网印工艺的灵魂。普陀区丝网印刷供应商家

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。彩页丝网印刷性价比

    所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷(Singleprinting)和套印（Dualprinting）。紫橙印务导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数，膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔,工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷(Singleprinting)的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。刮刀的材料和安装角度对印刷的质量亦有较大的影响。异质结电池丝网印的工艺特点及性能要求材料的特性决定工艺，工艺决定设备的特点。异质结电池的印刷和烘干特点也是由异质结用导电浆料的特性决定。目前特点如下：1）印刷速度较低。由于异质结电池低温制备特性，所以需求导电浆料在低温下行进烘干和固化。异质结现用的导电浆料以京都的为，早些时候，由于浆料的特性，使得印刷速度**150mm/s(晶硅电池的浆料印刷速度>330mm/s），这种情况下就极大的限制了设备的产能，不利于成本的降低。近一年来，异质结导电浆料的印刷性能有所改观。彩页丝网印刷性价比

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