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    可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。丝网印刷油墨的组成丝网印刷油墨是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定配比相混合，经过反复研磨、轧制而成的复杂胶体。功能性丝网印刷（如线路板印刷、示温印刷等）所用的油墨，还须添加功能性材料。(1)色料。包括颜料和染料，主要使用的是颜料，颜料是油墨的主要成分。色料决定油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能以及油墨的细度、干燥性、遮盖力、密度等。颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助于胶体附着在物体表面，而染料可使物体的内部着色。主要色料有水溶性染料、醇溶性染料、无机颜料和有机颜料等。有机颜料主要有偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料。无机颜料分天然颜料（赭石、白垩、铅丹等）和人造颜料（炭黑、群青、矿物石等）两类。(2)连结料。丝网印刷在汽车行业面临的挑战。数码丝网印刷订做价格

    即先制备一层窄而薄的种子层栅线，再用电镀、光诱导镀等方法对种子层加厚而制备传导层。这种采用种子层加光诱导电镀可以制备出高质量的传导层，不仅可以增大细栅线高宽比、减少细栅线电阻率、降低细栅宽度，提高电池受光面积，还可以降低银浆的使用量，从而达到降低电池成本的目的［13］。电池成本中银电极成本占很大一部分，且容易随着贵金属价格不断波动，用铜电极代替银电极可以大幅度降低电池成本［16］。选用电镀技术制备金属栅线电极，只用含银的电镀液，选择镍／铜／银三镀层，或者用镍／铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用低温制程技术，进一步缩小了电极线宽、增加了光照面积，有望提升0．2％以上的电池效率。早在2009年，无锡尚德利用Pluto技术，采用真空蒸镀栅线后再加以电镀，提升栅线镀层的均匀性及高宽比，实现了19％的电池光电转换效率，并进行了量产。与传统的丝网印刷技术相比，采用Pluto技术的电池正面电极更窄，可以减少光照遮挡并减少与硅片的接触面积，降低金属电极与硅结合界面的电子复合速率，提高约12％的电池输出功率。2013年，IMEC通过使用Meco的镍／铜镀层工艺。好的丝网印刷规定丝网印刷问题处理汇总。

    与传统的丝网印刷工艺相比较，形成的栅极宽度小于等于40μm，高宽比小于等于0．6，印刷精度误差小于5μm，在保证良好电导率的同时，具有较低的接触电阻，可以形成比传统丝网印刷技术更精细的电极结构和更高的高宽比，在节省原材料成本的同时，可以进一步减小电池内部少数载流子的复合损失，提高方块电阻，这也是提高电池光电转换效率的有效途径。喷墨打印属于非接触印刷，硅片破碎率小于0．1％，对基底材料的选择范围较大，非常适用于薄片化异质结电池栅线的制备，可以降低异质结电池印刷过程中的碎片率，并且相比传统的丝网印刷技术，可按需喷墨、精确控制墨量，节省了银浆料的消耗，解决了异质结电池双面电极的银耗量增倍导致电池材料消耗成本过高的问题。因此，喷墨打印制备异质结电池栅极的金属化工艺具有良好的产业化推广前景。目前，喷墨打印技术印刷电极栅线都还处于实验室研究阶段，国内外光伏领域采用喷墨打印工艺实现光伏电池金属化的研究较少，对于传统电池未见产业化应用，在异质结电池的电极制备上梅耶博格公司正在做相应研究和开发。

    但基本上都是消除主栅以及进一步降低细栅的浆料使用，比如多主栅技术，SWCT以及叠瓦技术等。4）烘干时间较长。传统晶硅电池的烘干时间很短，一般小于1分钟。但是由于异质结用导电胶的特性，目前其的烘干时间较长，一般在5-10分钟。这就使得异质结的烘箱和传统电池烘箱差别较大。既要保证烘干时间，又要保证产能，使得它的设计和传统电池的烘箱不同。但是目前导电浆料的供应商也在研发新的材料，让它的烘干时间变短，从而简化烘箱的设计。异质结电池丝网印刷机的现状目前异质结丝网印刷的供应商主要来自于应用材料公司和日本的Miro-tec公司。国产的供应商包括迈为科技和科隆威也正在开发相应的解决方案。应用材料公司从事太阳能的印刷已经超过30年，一直是该技术和市场的，在异质结的客户分布也。而推出的细线二次印刷技术（FLDP?）几乎成为后来整个行业的标配，同样也应用到了异质结的印刷中，不仅提高了电池的效率，而且降低了导电浆料的损耗。同时近推出的SoftPressure的技术，降低了网板和硅片边缘的碰撞，不仅把网板的寿命提高20%以上，而且让印刷的质量更好。如图4所示。应用材料公司目前的烘箱采用垂直的运输的概念设计，不仅减少了占地的面积。神奇的丝网印刷紫橙。

    关于丝网印刷机印刷的特点印刷适应性强丝网印刷机厂家的丝印机的印刷分平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷机不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷机不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围。立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外。丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一。数码丝网印刷订做价格

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    黏度也变小的一种可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。(3)屈服值。屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。网印墨层较厚，故屈服值不能太小。网印油墨根据不同要求，屈服值可从100-300Pa，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。(4)流动性。流动性紫橙印务是黏度的倒数，即：黏度大，流动性小；黏度小，流动性就大。油墨的流动性可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动性可以衡量油墨的稀稠。在网印油墨中其流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取1mL油墨，在250g的压力下经15min后，测量其直径即可。(5)可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。网印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。网印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。(6)表面张力。数码丝网印刷订做价格

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