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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就

会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

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丝印连续号码的简易方法

在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能

用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。

明德丝印之前做过的网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，因为量大，笔迹小，加

小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理

都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码

拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准

雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作对位法打印。

 先制造小号码版，排版办法：0000--0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、

8、9为一组，(五六位组数则添加***组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼

出上万组号码 同理将大数(1组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是，

号 码接连打印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，

只能依据物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可

挪动的滑杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪

动一个(组)号，卡定一个位。

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丝印的应用行业有哪些？

一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年网印仍将保持高速发展。

二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机

     近几年来，丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖

力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，

促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷，印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容

易的事，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了

亮丽的色彩，开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。

三、电子产品的网印仍占优势

在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、

印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品，也可以说若没有丝

印技术，航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂

液晶显示屏，也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。

四、网印制版技术趋向高科技化

随着当代科技的快速发展，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已

成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了

飞跃的变化。

丝印各色网版的加网角度

    单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上

的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼**容易发现。

但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之

间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角

度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。  这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本

解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，  但是通常要用四色印刷，

而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。

但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易

产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出

现明显的龟纹。

  加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，

45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角

度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用

什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生  。

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丝印油墨粘度对效果的影响

粘度决定了丝印油墨的转移率，粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的

粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影

响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

由于油墨的粘度不适造成的问题，明德丝印根据实际经验来探讨一下：

粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,

晕圈,印刷品附着力下降现象。

粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,

橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。

设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的

大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相

当重要。

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详解丝印八类性能术语

明德丝印介绍一下有关丝网性能术语：

   ①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数，

   沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密

   度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。

   ②断裂强度。丝网试样(一般长2m，宽1m) 在拉伸试验中，抵抗至断裂时较大的

    力，可以 N(牛顿)等表示。

   ③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。

   ④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。

   ⑤弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能 回复原来形态的性能。

   ⑥缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能 回复原来形态的性能。

   ⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。

   ⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示，或

     以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。

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上海明德商务发展有限公司成立于1997-02-04，是一家生产型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]深受客户的喜爱。公司从事印刷多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自1997-02-04成立以来，年营业额达到50-100万元。