丝印产业面临的升级挑战
随着社会经济结构的调整,各行业市场上行压力加大,同样丝网印刷产业也面临升级,
细分化、正规化和品牌化将成为必然。
前面说过,当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后,转
手请别人代加工,这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来,
这样的模式并不利于行业的发展,将来的趋势应该是生产类型的细分化,即各自在细
分的产品制作中进行纵深的发展,像如今的博而不专,灯箱也做,牌匾也做,霓虹灯
也做,则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。
向规模化发展,这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然
不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一,不能满足客户的高标准
要求;行业不规范,缺乏品牌观念等因素将制约行业健康发展。
明德丝印制作产业升级在经历了细分化和正规化之后自然会产生具有影响力的品牌,
品牌化是丝印标牌制作产业不断发展成熟的结果。这将有助于提高产业的规范化、规模
化和标准化,从而提升标识牌制作行业的整体竞争力。
综上所述,丝网印刷产业面临升级之路,道路是曲折的,但前途也是光明的,唯有不断
创新,才能促进行业健康可持续发展
专业丝网印刷加工厂家明德丝印,致力于丝印加工,丝网版制作和丝印技术服务!苏州上门丝印哪家强
科普丝印的相关术语及分类
明德丝印介绍一下有关丝网的术语:
1.丝网的开度
丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小重要参 数。丝网的开度对于丝网
印刷品图案、文字精细程度影响很 大。开度实际表示的是网孔的宽度,用网的经纬
两线围成的网孔 .面积的平方根来表示(通常以卜m为单位,l卜m=1/I。以〕nlm)。
因此.网孔一边长度愈长,开度也愈大。但是同样的开度.由于织成丝网的材料和操作
方法的不同,印刷效果也有好有坏。
2.丝网开口率
丝网开口率称丝网通孔率、有效筛滤面积、网孔面积百分率等.即单位面积的丝网内,
网孔面积所占的百分率。
描述丝网性能时.经常用到的术语还有耐水性、缩水率、 耐化学药品性能、耐老化性
能等等。在丝网印刷、制版中. 一般只对这些性能作定性描述;需定向描述时,应通过
相应试验取 得数值。
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丝印水性油墨的注意事项
明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项:
1、在丝网印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可
塑性等。
2、注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度
等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。
3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型
油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。
4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用
稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,
由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨
黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和
pH值的稳定。
5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳
的情况,可添加一定比例的慢干剂。 ;
6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制
在5~45℃。
丝印集成电路用什么丝网合适
伸长率小、弹性大,尺寸稳定性好,单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板、计数板等高精度的印刷品;拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好。
具有足够的耐药品性,特别是耐酸性强,耐有机溶剂性强,与尼龙一样可再生使用;吸湿性低,几乎不受湿度的影响;耐热性较尼龙要高;受紫外线的影响较尼龙要小。与版膜的粘合较困难。
平面稳定性极好,制作图形尺寸稳定,适用于印刷高精度的线路板等产品;油墨通过性能极好;耐碱性及抗拉强度很好;耐化学药品性能优良;耐热性强,适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。
镀镍涤纶丝网 它综合了金属网和涤纶网两者之长,能制得高张力、低伸长的网版,避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病,耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。因此,其适用性很广。这种网的编织结点经镀镍而固定,印刷时网孔不易变形,墨流通畅,印得墨层厚薄均匀。
上海明德丝印公司是以生产丝网印刷为主的集生产及服务于一体的专业厂家。
详解丝印八类性能术语
明德丝印介绍一下有关丝网性能术语:
①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数,
沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度,沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密
度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时,丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。
②断裂强度。丝网试样(一般长2m,宽1m) 在拉伸试验中,抵抗至断裂时较大的
力,可以 N(牛顿)等表示。
③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。
④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。
⑤弹性。丝网受外力发生变形,外力去除后,变形消失,能 回复原来形态的性能。
⑥缓弹性。丝网受外力发生变形,外力去除,经相当时间能 回复原来形态的性能。
⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。
⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示,或
以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。
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玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
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