丝印产业面临的升级挑战
随着社会经济结构的调整,各行业市场上行压力加大,同样丝网印刷产业也面临升级,
细分化、正规化和品牌化将成为必然。
前面说过,当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后,转
手请别人代加工,这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来,
这样的模式并不利于行业的发展,将来的趋势应该是生产类型的细分化,即各自在细
分的产品制作中进行纵深的发展,像如今的博而不专,灯箱也做,牌匾也做,霓虹灯
也做,则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。
向规模化发展,这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然
不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一,不能满足客户的高标准
要求;行业不规范,缺乏品牌观念等因素将制约行业健康发展。
明德丝印制作产业升级在经历了细分化和正规化之后自然会产生具有影响力的品牌,
品牌化是丝印标牌制作产业不断发展成熟的结果。这将有助于提高产业的规范化、规模
化和标准化,从而提升标识牌制作行业的整体竞争力。
综上所述,丝网印刷产业面临升级之路,道路是曲折的,但前途也是光明的,唯有不断
创新,才能促进行业健康可持续发展
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丝印的应用行业有哪些?
一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的,今后10年网印仍将保持高速发展。
二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来,丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖
力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印的两个优势,
促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷,印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容
易的事,为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰,为产品增加了
亮丽的色彩,开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。
三、电子产品的网印仍占优势
在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、
印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品,也可以说若没有丝
印技术,航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂
液晶显示屏,也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。
四、网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已
成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了
飞跃的变化。
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丝印油墨附着力检测标准是什么
丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量,丝印附着力的检测方法一般用普通胶布,
明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下:
1. 用透明胶带贴在丝印内容上
2. 用平常毛刷刷胶布表面,
3. 用手拉支胶布,目视胶布有无油墨附上
4. 按上面方法步骤,在同一印刷品,同一位置检测10次
附着力的检查标准(用眼睛看):
A级: 胶布无任何油墨残留;
B級: 胶布有少量油墨残留,但不超过印品百分之二
C級: 有油墨残留 ,在百分二到五之间
D級: 有油墨残留,在百分五到十之间
E級:有大量油墨残留超过10%
丝印与胶印套色解决方案
1、首先设计人员,在胶片的制作方面,丝网因其自身具有拉伸性,在制作与胶印1∶1
套色的胶片时,主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中,发挥丝
网墨层厚、遮盖强的特点,可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度
比较小,以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对,胶印网印配合工
艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。
2、定位的控制是关键
胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线,起定位作用。
于规线之上可标叼口地位、走纸方向,印制时,平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。
在工序颜色次序的安排上,则根据印刷机的速度、稳定性等特点,尽量遵循先胶印后丝
网的原则。
明德丝印主要是控制胶印的印迹,通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度,可以调节胶印印迹
的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中
要保证印刷针位一致,为后面工作打下好的基础。
以上的定位控制好了,丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。
如何具体运用,还得看实际的操作现场,只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能**
大化的表现。
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丝印网版制作方法
丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上,采用感光胶通过光化学制版的方法制
作丝印网版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版
(使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通
过刮胶挤压,使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上,形成与图稿一样的丝印图案。
丝网印刷网版制做步骤
1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌,使二种材质充
分溶解在一起。
2、用上浆器 往上用劲刮掉,直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正
反面。低温烘干。
3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次,随后用用烘箱烘干。
4、网版烘干后要开始晒版了, 为了防有光感应, 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光
源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面,放置在晒版机上曝光, 曝光时间按机器的光
源的功率大小来确定时间的长短。
5、光感应后的印刷网版, 自来水清洗或用海棉轻擦,冲水的压力要适度,不能太强,
不能把网布弄破。冲版时要特别注意,要仔细均匀地冲网版,直到花图案清楚便可终止。
6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后, 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。
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丝印亚克力后出现裂纹的原因
亚克力属于塑料的一种,多出精品装饰板为主,丝印加工亚克力面板难度并不高,
可丝印后,图文部分容易出现油墨裂纹,难以解决,以明德丝印在加工中遇到的亚克
力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。
大家都知道热胀冷缩原理,丝印油墨和亚克力面板也不例外,例如印刷环境温度为
20摄氏度,丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中,这时油墨和亚克力面
板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。
印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度,则印刷后亚克力面板会配合油
墨慢慢收缩,同样也不容易产生裂纹.
油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象,如果丝印亚克力面板在所有
温度环境下,油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象,油墨硬度小的则不会出现裂纹。
另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹,比如生产亚克力高温烘烤
时间不足,材料本身硬度不够,一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强,亚克力裂纹就不可避免。
总结:关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素
1. 温度:包括环境温度,油墨温度,干燥温度,亚克力丝印前后温度差。
2. 油墨:丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。
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丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的较殊效果,使得复制品具有丰富的表现力,通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比,充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种,通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。四色丝网印刷要印四种油墨,每种油墨是在一个机组中丝网印刷的。杭州丝网印刷公司丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及...