丝印与胶印套色解决方案
1、首先设计人员,在胶片的制作方面,丝网因其自身具有拉伸性,在制作与胶印1∶1
套色的胶片时,主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中,发挥丝
网墨层厚、遮盖强的特点,可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度
比较小,以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对,胶印网印配合工
艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。
2、定位的控制是关键
胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线,起定位作用。
于规线之上可标叼口地位、走纸方向,印制时,平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。
在工序颜色次序的安排上,则根据印刷机的速度、稳定性等特点,尽量遵循先胶印后丝
网的原则。
明德丝印主要是控制胶印的印迹,通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度,可以调节胶印印迹
的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中
要保证印刷针位一致,为后面工作打下好的基础。
以上的定位控制好了,丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。
如何具体运用,还得看实际的操作现场,只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能**
大化的表现。
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丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能
用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。
明德丝印之前做过的网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,因为量大,笔迹小,加
小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理
都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码
拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准
雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作对位法打印。
先制造小号码版,排版办法:0000--0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、
8、9为一组,(五六位组数则添加***组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼
出上万组号码 同理将大数(1组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是,
号 码接连打印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,
只能依据物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可
挪动的滑杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪
动一个(组)号,卡定一个位。
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丝印加工工艺未来怎么发展?
丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制,它可以在任何不同形状的物
体或圆形曲面之上印刷图案。
丝印具有批量小、价格便宜、色彩鲜艳、留存期长、交货快等优势,已被更多的行业接
纳,运用普遍。已经渗透到人们生产生活的各个角落,
明德丝印具体可概括如下:
1、商业服务:海报、招贴画、不干胶 商标、合格证、标牌、旗帜,布标、条幅、名片
、贺卡、磁卡、招牌,标志,广告灯箱,POP立牌、吊牌等等。
2、生活用品:玩具、书包、提包、手提袋、服装、领带、手套、鞋帽、袜子、运动衣、
背心、手帕、Τ恤衫、餐巾、毛巾、围裙、被罩、枕巾、床单、床围、台布、窗帘、门
帘、包袱,遮阳伞、沙发巾、电视罩、空调罩、方便袋、化妆品瓶、饮料瓶、酒瓶、茶
杯、壁纸、漆器、镜匾等等。
3、工业生产:墙地砖、装饰玻璃、陶瓷贴花、布匹印花、家电机壳、电脑按键,电话按
键、仪器面板、仪表表盘、线路板、厚膜集成电路、触膜开关、液晶显示、视力表、纸
箱、纸盒、编织袋等等。
4、文化用品:奖状、锦旗、绶带、戏刷道具、盲文书刊、文具、本皮书籍封面、文化
衫、春联、风筝、花灯、纸扇、气球、名人字画、装饰布画及各种旅游纪念品等等。
丝印油墨在玻璃上固着不牢原因
①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。
当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂
选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现
油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常
调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔
堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),
使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回
墨板前端的尖部有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就
会出现明显的着墨不匀。
所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地
研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着
墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。
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丝印中的分色效果技术
丝印是所有印刷方式中一个重要的分支。为了满足不同人士的需要,明德丝印特
别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章,以供大家共同探讨。找到把传统
网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。
查看丝网印刷中的分色效果,其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网,
落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上,并*终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来
控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。这样一来,你就会
明白,自己可以通过调整图像,丝网印版的厚度或网目数解决油墨流量的问题。
对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。其实是有很多可变
因素的。 油墨在网眼中进行转移的过程中有一个现象,那就是网点的形状和类型能
够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说,网点尺寸的大小主
要取决于它的覆盖率,而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量
油墨所受的限制越来越小,特别是当网点足够大时,它们彼此之间能够重叠,从而使
网点之间乳剂层的面积变得极小。(这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满
的原因之一。)
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丝印感光胶层不均匀原因
造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:
1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、
造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,
而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制
2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮
胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来
操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀
3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮
胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸
少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。
以下是网板制作需要达到的标准
外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差
背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm
**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm
**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm
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上海明德商务发展有限公司致力于印刷,以科技创新实现***管理的追求。公司自1997-02-04成立以来,投身于[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ],是印刷的主力军。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础,目前拥有员工数5人以下,年营业额达到50-100万元。明德丝网印刷始终关注印刷行业。海纳百川,有容乃大,国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的较殊效果,使得复制品具有丰富的表现力,通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比,充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种,通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。四色丝网印刷要印四种油墨,每种油墨是在一个机组中丝网印刷的。杭州丝网印刷公司丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及...