电动刷式自清洗过滤器厂家

工作原理与结构优势：结构组成：圆柱形壳体内置多根平行排列的滤芯（如不锈钢楔形网、烧结滤芯等），滤芯数量可根据流量需求灵活配置（如6芯、12芯、24芯）。顶部集成电动旋转清洗机构，底部设排污阀，整体结构紧凑，空间利用率高。过滤与清洗机制：过滤阶段：流体从外侧流向滤芯内侧，杂质被截留在滤芯外表面，清洁流体从出口排出。清洗阶段：电动旋转臂带动吸污装置逐根滤芯扫描，利用流体压差或外接水源对滤芯内侧进行反冲洗，剥离并排出杂质。关键优势：滤芯可重复清洗使用，无需频繁更换，降低耗材成本；多芯并行设计使单台设备处理流量可达10-1000m³/h，适配大、中、小不同规模场景。特殊工况下可加装加热装置防止低温结冰。电动刷式自清洗过滤器厂家

自清洗过滤器的关键特点：多柱式过滤器可单柱轮流清洗，不中断整体过滤流程；刮刀与滤芯间隙精密设计（通常0.1~0.3mm），确保高效清渣且不损伤滤芯。自清洗过滤器是一种集成传感技术、机械传动与流体控制的智能过滤设备，可在不停机、不拆卸的条件下自动清理截留杂质，维持系统压差稳定。其主要价值是替代传统滤器的人工清洗环节，实现24小时连续运行，过滤精度覆盖10~3000μm，适用于化工、电力、水处理及制药等严苛场景。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。广西列管式自清洗过滤器规格设备安装角度可调，适应不同管道布置需求。

全自动自清洗过滤器概述：全自动自清洗过滤器是一种高效的水处理设备，普遍应用于工业循环水系统、中间空调冷却水、污水处理等领域，能够实时拦截杂质并自动完成清洗排污，确保系统连续稳定运行。尺寸规格：进出口口径：DN50-DN600，法兰标准符合GB、HG或ANSI要求。设备高度：1.2-4.5m（立式），卧式设备长度2-8m。滤网面积：0.5-20m²，大面积设计减少清洗频率。选型时需结合管道布局预留安装空间，并确保设备基础承重能力。应用：自清洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。

其工作原理和主要结构组件大致如下：工作原理：水流入与过滤：待处理的水流经入水口进入过滤器的浊水腔，然后通过过滤元件（如滤网或滤芯），固体杂质被拦截在滤网表面，而较为干净的水则通过滤网进入清水腔。压差监测：设备内置压差开关持续监测进出水口的压差。随着过滤过程中杂质积累，滤网两侧的压差会逐渐增大。自动清洗启动：当压差达到预设值时，电控系统开启。电控器发送信号给水力控制阀和驱动电机，触发清洗程序。清洗与排污：驱动电机带动清洗装置（如不锈钢刷或吸嘴）旋转，对滤网表面进行机械清洗，同时控制阀打开排污口，将收集的杂质排出到排污腔，随后排放到系统外部。自清洗过滤器适用于工业循环水系统，降低维护成本，提高水质纯度。

电动外刮刀式清洗：除了上述水力驱动清洗方式，有些自清洗过滤器采用电动外刮刀清洗方式。当液体从入口流入，带补偿的刮刀切向靠近滤网外表面时，液体从滤网外表面流过滤网，杂质被截留在外表面。随着杂质逐渐增多，压差上升，电机带动刮刀水平旋转，清洗过滤网。刮刀旋转时，杂质被刮下并流向滤网底部，沉积在收集室内。经过多次清洗循环，杂质积累到一定量后，定期打开排污阀，将含有高浓度杂质的废液排出。自动清洗：当过滤元件上的颗粒物积累到一定程度或达到预设的差压阈值时，自清洗过滤器会触发自动清洗程序。自清洗过滤器采用强度高壳体，耐高压且使用寿命长。吸吮式自清洗过滤器哪家好

自清洗过滤器广泛应用于化工、电力、食品等行业的水处理系统。电动刷式自清洗过滤器厂家

刮刀自清洗过滤器实现连续过滤：杂质被滤芯拦截，机械刮刀自动清理滤渣，多柱轮流清洗不中断流程，精密间隙设计确保高效清渣且不损伤滤芯。刮刀自清洗过滤器通过滤芯拦截杂质+机械刮刀清理滤渣的方式实现连续过滤，具体流程如下：1.过滤阶段：待过滤介质从进口流入过滤器，经滤芯外侧向内侧流动，杂质被拦截在滤芯外表面；清洁介质从滤芯内侧汇集至出口，完成过滤。2.清洗阶段（自动/手动触发）：触发条件：当滤芯内外压差达到设定值（如0.15MPa）或定时到达时，控制系统启动清洗程序；单柱清洗流程（以多柱式为例）：对应的清洗柱进出口阀门关闭，切断主流程；刮刀装置沿滤芯轴向往复运动，将滤渣刮落至集污腔；排污阀打开，刮落的杂质随少量介质排出，清洗结束后阀门复位，恢复过滤。电动刷式自清洗过滤器厂家