UVC防渗透光油公司

UV油墨主要由光固树脂（光活性齐聚体）、活性稀释剂（稀释单体）、光引发剂、着色剂以及添加剂等组成。光固树脂是油墨的主要成膜物质，其性能决定了油墨的物理、化学及印刷适性。活性稀释剂用于调节油墨的黏度，同时也是成膜物质的一部分。光引发剂在紫外光照射下分解产生自由基，引发树脂和单体发生聚合反应，形成固化膜。着色剂则赋予油墨颜色，而添加剂则用于改善油墨的某些特定性能。UV油墨的固化原理是利用紫外线的辐射能量，使油墨中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，进而引发树脂和单体中的不饱和双键发生化学反应，形成固化的体型结构。这种固化方式不需要加热，因此能耗低，且固化速度快，有效提高了生产效率。UV油墨的印刷适应性强，可适应不同材质。UVC防渗透光油公司

塑胶UV油墨基础配方.主要成分及作用树脂（35-45%）作用：决定附着力、柔韧性和固化速度。推荐：聚氨酯丙烯酸酯（附着力强，适合塑料）、环氧丙烯酸酯（硬度高，但需搭配附着力促进剂）。活性单体（20-30%）作用：调节油墨黏度，帮助树脂流动和固化。推荐：TPGDA（黏度低，通用）、HDDA（固化快，但刺激性稍强）。颜料（5-15%）作用：提供颜色遮盖力。推荐：钛白粉（白色）、有机颜料（红/黄/蓝等）或染料（透明色）。光引发剂（5-8%）作用：吸收紫外线触发固化。推荐：浅色/透明油墨：TPO（表面固化）+184（深层固化）。深色油墨：819（穿透力强，适合遮盖色）。助剂（3-7%）流平剂：0.5-1%（如BYK-333，减少刷痕）。消泡剂：0.5-1%。附着力促进剂：1-3%（如磷酸酯类或硅烷偶联剂）。分散剂：1-2% 。LED 金属油墨去哪买UV油墨的印刷成品具有优良的抗刮擦性能。

塑胶UV油墨配方示例（白色油墨）成分比例聚氨酯丙烯酸酯树脂40%TPGDA单体25%钛白粉（金红石型）12%光引发剂7%（4%+3%）流平剂 0.8%消泡剂 0.7%附着力促进剂 2.5%分散剂（BYK-110）1%其他助剂（防沉剂等）1%总计100%3.制备步骤混合树脂与单体：将树脂、单体、分散剂混合，低速搅拌均匀。加入颜料：分次加入钛白粉或其他颜料，避免结团（可先预分散）。研磨分散：用砂磨机或三辊机研磨至细度≤10μm（无颗粒感）。添加助剂：加入光引发剂、流平剂、消泡剂等，低速搅拌避免气泡。过滤包装：用200目滤网过滤，避光密封保存。4.关键注意事项基材匹配：普通塑料（PET/PVC）：直接使用配方中的附着力促进剂。难附着的塑料（PP/PE）：需先对基材电晕处理或火焰处理。固化条件：UV灯功率建议80-120W/cm，照射时间1-3秒。深色油墨需延长照射时间（或提高光引发剂比例）。环保与安全：操作时戴手套和口罩，避免皮肤接触未固化油墨。选择低VOC（低挥发）单体（如TPGDA替代HDDA）。

UV油墨，全称为紫外线发光二极管固化油墨，是一种通过UV LED光源照射后能在极短时间内实现固化的新型油墨。其独特的固化机制使得UV油墨在印刷行业，特别是环保和高效生产要求日益增强的现在，具有不可替代的优势。UV油墨的固化过程主要依赖于UV LED光源发出的紫外线。当油墨暴露在紫外线下时，油墨中的光引发剂会吸收光能并转化为自由基，进而引发油墨中的预聚物和单体发生交联聚合反应，之后在短时间内形成稳定的固化膜层。这一过程无需传统油墨所需的烘干装置，有效节约了能源并减少了污染。UV油墨的固化时间较短，可以有效缩短生产周期。

相比传统油墨，UV油墨在环保方面具有明显优势。其固化过程中无VOCs（挥发性有机化合物）排放，且油墨本身不含重金属等有害物质，因此在使用过程中不会对环境和人体健康造成危害。此外，UV油墨还具有可回收再利用的特点，进一步降低了对环境的负担。UV油墨的固化速度快，通常在1秒以内即可完成固化过程，这使得印刷效率得到了明显提升。同时，UV LED光源相比传统汞灯具有更高的能效比和更长的使用寿命，从而降低了能耗和运营成本。因此，UV油墨在节能方面也具有明显优势。UV油墨的印刷成品质量稳定，客户满意度高。中山UV哑光油墨厂家直销

用户亲测：金属UV油墨色彩饱和度高，印刷效果惊艳！UVC防渗透光油公司

UV油墨固化后形成的墨膜具有优异的耐磨耐候性。它能够抵抗刮擦、磨损和化学腐蚀等外界因素的侵蚀，保持印刷品的清晰度和美观度。此外，UV油墨还具有良好的耐光性，能够长期保持印刷品的色彩鲜艳度。尽管UV油墨的初期投资成本相对较高，但其在使用过程中展现出了明显的成本效益。首先，UV油墨的固化速度快，生产效率高，能够缩短生产周期并降低生产成本。其次，UV油墨的固含量高达100%，减少了废弃物的产生和处理成本。之后，UV油墨的环保性能符合现代企业的可持续发展要求，有助于提升企业形象和品牌价值。UVC防渗透光油公司

专注防伪变色油墨，守护产品安全与价值

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