造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑叠印的密度或色密度基本不会超过1.8。而覆光膜时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。金华耐用性高触感膜规格尺寸
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑叠印的密度或色密度基本不会超过。而覆光膜时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。覆膜作为印后加工的重要一环，印刷品覆膜后对色彩的影响当然也不能忽视。杨浦区好触感膜厂家
为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。2.用电子式、shuiyin柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能，以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附，因此，抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前，通常选用内添加加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剤，它们具有迁移性，都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中，触感膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。因此，在目前的技术基础上，以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感膜的深入研究可以从两方面考虑：一是BOPP角触感膜表面的极性化二是摆脱抗静电性对湿度的依赖，直接在表层加入号电物质。长效或者长久型抗静电剂已有工业化应用，但是加入量太大，成本较高，而且对光学性能的负面影响较大。
触感膜的覆膜工艺有哑膜和亮膜的区分。从印刷品表面的光泽度可以区分，亮膜是的表面是光亮的，印刷品在进行亮膜覆膜工艺加工后，其表面会有透明光亮的视觉效果。而哑膜比较暗淡，印刷品在进行哑膜覆膜工艺加工后，其表面不会有很明显的光泽变化。亮膜多用于时装杂志、海报等印刷品的加工;哑膜多用于公司宣传册、书画画册等印刷品的装饰。需要覆膜工艺的印刷品有很多，包括：宣传册封面、画册封面、产品说明书封面、名片、宣传海报、包装盒、不干胶标签……。覆膜是加固印刷品及装饰印刷品的一种很好的工艺，可是也有自身的局限性，那就是它不能像uv工艺那样，可以局部加工，只能满面覆膜。假如客户非得要局部腹膜的工艺操作，只能选择局部uv及局部过油来替代。不过个人觉的虽然从成本方面比较，覆膜、uv、过油的价格基本一样，但是覆膜的性价比更高一些。金华耐用性高触感膜规格尺寸
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触感膜适用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等，那触感膜的特点有哪些呢？1、服帖性要求Bopp触感膜可以很紧密的包裹着产品，不可以出现松垮或松动的现象。2、功能性在产品品种和质量要求的提高。Bopp触感膜除了需要具备原有的阻隔水蒸汽、透明度及高速包装等特性外,在功能上还将赋予更高的要求,如防伪功能、防水雾等等。3、环保性考虑到绿色环保的因素,市场对薄膜的厚度要求更薄,目前常用的包装膜通常是20~22微米，所以Bopp触感膜薄型化将会是以后发展的一个重要方向。4、光学性在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观,尤其是深色的产品图标,对包装膜的光学性能要求更高。5、耐磨性要求具有高耐磨性,主要出自于两方面的考虑:一是在高速包装过程中,薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会在产品表面形成擦伤;二是在产品运输过程中,包装箱会在表面形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对产品的外观有着较大的影响。金华耐用性高触感膜规格尺寸
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