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上胶模块：采用固定喷枪与循环工装轨道配合，通过溶胶溶液自动清洁工装，确保胶层均匀覆盖基材表面。静电植绒模块：配置电压范围10~100kV的高压发生器，通过直流或交流电场使绒毛垂直植入胶层，立体植绒精度误差小于0.3mm。烘干定型模块：设置电热丝封闭廊道，温度控制精度±2℃，烘干时长根据基材类型调节在5~30分钟。浮毛处理模块：采用抽气吹风组合装置，在中段与终端设置双级浮绒***系统，绒毛回收率可达98%。三、应用领域植绒生产线可广泛应用于多元基材的表面装饰加工，如吸塑片、玩具、工艺品、塑料件、包装盒等。特别是在汽车制造等行业，如汽车的电动尾门弹簧、座椅调节弹簧等零部件的植绒处理，可提高产品的耐磨性、降噪性和美观度。汽车内饰植绒是一种常见的装饰和功能性处理工艺，主要用于提升汽车内饰的美观性和舒适性。高新区加工汽车内饰植绒生产线客服电话

the flocking as the internal decoration of the automobiles加入微量的绒毛就能汽车内饰倍增豪华，天鹅绒般的感觉让你的汽车瞬间变得美观大方，令人赏心悦目；植于手套箱或杂物箱的内壁上，可以**降低箱内物体与箱体碰撞时发出的当当响声，起到减震防噪的作用，保持车内安静。主要用途：LFY-409静电植绒毛绒飞升性能测定仪测定以单一纺织纤维为原料的各类静电植绒用毛绒产品在电场中飞升的性能。 静电植绒产品产生绒面的短纤维，应由长纤维切割产生。姑苏区加工汽车内饰植绒生产线服务电话植绒机：这是生产线的设备，通过静电或机械方式将绒毛材料吸附到涂有胶水的基材上。

2、箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。3、喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。

烘干区：植绒后的内饰件进入烘干区，通过热风循环烘箱、红外烘干设备等进行烘干固化，使胶粘剂快速干燥，确保绒毛牢固地附着在内饰件表面。清理区：设有刷毛清理装置和吸尘设备，可将植绒布布面上残余的浮毛清理掉，并收集清理下来的绒毛。同时去除可能存在的静电，避免绒毛再次吸附。下料区：经过一系列处理后的汽车内饰件在此处下料，完成整个植绒生产过程。生产线特点与优势自动化程度高：可实现从内饰件上料、表面处理、喷胶、植绒、烘干到清理下料等工序的全自动完成，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。静电植绒产品产生绒面的短纤维，应由长纤维切割产生。

静电植绒技术 - 工艺简介静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺.静电植绒技术 - 植绒方式1、植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒***一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、PVC、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。仪表盘：植绒处理的仪表盘不仅美观，还能减少反光，提高驾驶安全性。高新区加工汽车内饰植绒生产线客服电话

切割修整：对成品进行切割和修整，确保外观整洁。高新区加工汽车内饰植绒生产线客服电话

植绒印花是一种利用高压静电场将短纤维垂直植入涂有粘合剂的坯布表面的工艺，其**是通过电荷异性相吸原理使带电绒毛定向附着，形成立体绒面效果 [2-4]。主要流程包括涂胶、植绒、预烘、焙烘及清刷，需控制电压（60-100KV）、极板间距等技术参数，常用粘胶或锦纶纤维搭配交联型粘合剂以保证牢度 [3] [5-6]。成品具有立体感强、耐摩擦、防潮等特性，可应用于纺织、包装、汽车内饰等多种基材 [2] [4]。该技术早期用于产业用布与装饰领域，随电子、化工技术进步逐步扩展至服装纺织 [1]。现代工艺结合涂料印花、烫金等开发出拔染印花等新品种，并通过优化染色工艺提升色光稳定性 [6-7]。植绒方式涵盖流水线式、箱式及喷头式，可适配不同生产需求，材料选择与加工参数直接影响**终性能 [4-5]。高新区加工汽车内饰植绒生产线客服电话

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