江苏网络四可改造展示

杭州领祺科技有限公司“四可”改造典型案例解析从300MW大型光储一体化电站到MW级分布式项目，领祺科技的“四可”改造方案已在不同场景得到充分验证。以下三个典型案例，***展现其技术方案的适配性与实效性。作为广西壮族自治区重点新能源项目，华润电力田阳300MW光储一体化项目总投资15亿元，新建1座220kV升压站，服务于当地工业企业与居民用电。领祺科技承担该项目全站“四可”改造任务，提供从数据采集到智能调度的全链条解决方案。同时拓展“光伏+储能+微电网”的协同控制技术。江苏网络四可改造展示

在光伏产业高质量发展的当下，“可观、可测、可调、可控”已成为衡量光伏系统运营管理水平的**标尺，四大能力环环相扣，构建起光伏系统安全高效运行的全链条保障体系，为新能源并网消纳与精细化运营提供坚实支撑。可控是系统安全的“心脏”，构建从并网点到**设备的全层级控制体系。通过远程指令或本地自动控制逻辑，实现并网点开关、进线柜分合闸的精细操作，以及逆变器开关机、功率限值的实时管控。这套闭环控制机制既保障了系统故障时的快速隔离，又能响应电网调度实现有序并网与退出，筑牢安全运行防线。江苏网络四可改造展示使领祺科技的改造项目验收通过率达到100%，获得浙江华云、正泰等合作伙伴的认可。

行业效益：技术创新的示范**领祺科技的“四可”改造实践，为行业提供了三大示范价值：一是技术标准化，参与制定多地“四可”改造技术导则，推动行业技术规范发展；二是方案模块化，针对不同场景开发标准化改造模块，降低中小电站改造门槛；三是服务一体化，提供“诊断-设计-改造-运维”全流程服务，解决企业改造痛点。公司开发的直采直控方案，通过边网关与5G融合终端实现秒级数据采集与控制，相比传统营销方案效率提升90%，已成为分布式光伏“四可”改造的主流技术路径。其自主研发的群控群调装置，已适配国内80%以上品牌逆变器，累计销售超3000台，市场占有率位居行业前列。

经济效益：多方共赢的价值创造对电站业主而言，“四可”改造直接提升发电效益与运营效率。数据显示，领祺科技改造项目平均年发电量提升3%-5%，故障处理时间缩短80%，运维成本降低50%。以10MW项目为例，改造后年增加发电量40万千瓦时，增收32万元；运维人员从6人减至2人，年节约人工成本24万元，投资回收期平均缩短1.5-2年。对电网企业而言，改造降低了光伏并网对电网的冲击。通过精细调控，分布式光伏的电压波动幅度控制在±5%以内，频率偏差小于0.2Hz，有效解决了“电压越限”“超容发电”等问题。天津地区采用领祺方案改造后，分布式光伏并网故障率从12%降至3%，电网调度效率提升40%。远高于行业常规的15分钟级数据刷新标准。

“四可”改造通过提升光伏利用效率，间接放大了清洁能源替代效应。领祺科技已完成的500MW改造项目，每年可增加清洁发电量2亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放16万吨，节约标准煤5万吨，植树造林440万棵。其中，华润田阳项目年减排29万吨二氧化碳，相当于关闭8座小型火电厂；吉利发动机项目年替代标准煤1.2万吨，助力企业提前实现碳减排目标。在生态友好型开发方面，沙集渔光互补项目的改造实践颇具创新。领祺科技通过精细调控光伏组件倾角，在不影响光伏发电的前提下，为水下养殖提供适宜光照条件，实现“上发电、下养鱼”的立体生态模式。改造后，项目渔业产值提升15%，光伏效益与生态效益实现双赢。对于已并网的存量项目，则采用“微创改造”方案。江苏光纤数据四可改造系统

可控与可调作为“四可”改造的能力。江苏网络四可改造展示

吉利台州发动机工厂是**绿色工厂，其屋顶4MW光伏项目承担着工厂30%的用电供应。由于工厂生产负荷波动大，对供电稳定性要求极高，传统光伏系统难以满足需求。领祺科技为其定制“安全优先、负荷匹配”的“四可”改造方案。改造重点在于三大创新：一是构建“双网隔离”通讯体系，将实时控制网络与办公网络物理隔离，防止网络攻击影响生产用电；二是开发“生产负荷预测模型”，通过分析发动机生产计划预测用电需求，提前调节光伏出力；三是配置备用电源切换系统，当光伏出力不足时，自动切换至电网供电，确保生产不受影响。改造后实现三大突破：电站供电可靠性提升至99.9%，未发生一次因光伏系统故障导致的生产中断；与工厂负荷匹配度提升至85%，自发自用率从60%提高至90%；年节约电费支出280万元，投资回收期缩短2年。该项目为工业企业光伏改造提供了可复制的“领祺方案”，已被吉利集团推广至全国12家工厂。江苏网络四可改造展示