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    在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料**，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理：1、生产过程管理是公司各级管理员、**作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化。ERP系统能够提供准确的数据分析和决策支持，帮助企业做出更明智的经营决策。金华ERP

    2）系统运维集成后，需要对MES系统和ERP系统进行运维，包括定期进行数据备份、监控系统运行状态、维护系统安全等，以确保系统的稳定性和安全性。（3）系统升级随着企业业务的发展和系统技术的升级，MES系统和ERP系统也需要不断地进行升级和优化，以确保系统的功能和性能得到进一步提升。总结MES系统和ERP系统的集成可以提高企业的生产效率和管理水平，但集成需要进行详细的需求分析和规划，同时需要进行集成测试和系统运维，以确保集成后的系统的正常运行和稳定性。企业应该根据自身的实际情况和需求，选择适合自己的集成方式和方案，以实现**佳的集成效果。同时，企业还需要注意以下几点：（1）保证数据安全MES系统和ERP系统集成后，数据的共享和传输可能会存在一定的安全隐患，企业需要采取一定的措施，如加密、防火墙等，保证数据的安全性和完整性。（2）及时维护和升级集成后的系统需要进行定期的维护和升级，以确保系统的稳定性和可靠性。同时也需要对系统进行监控和管理，及时发现和解决问题。（3）培训人员集成后的系统可能需要新的技术和操作方法，企业需要对相关人员进行培训和技能提升，以确保他们能够熟练操作系统并处理相关问题。。镇江电子ERP软件需求计划： 首先，根据市场需求和订单情况，制定生产计划，确定所需的光学产品种类、数量和交货期限。

    企业实施MES系统前的6大难点MES是企业生产管理服务的**信息化系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点，下面慧都科技小编先简单列举一些：1、信息匮乏，形成心理障碍企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。2、过于希望MES能解决所有生产管理问题MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。

    3）、机械使用方法不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）、收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；（5）、生产过程评估通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；（6）、调整根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；2、生产进度计划①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制。ERP管理系统可以帮助企业实现对财务、人力资源等方面的全面管理，提高企业的管理水平和效率。

    机械制造生产管理系统可以建立统一、规范、完整的生产管理体系，各部门及人员实现互联互通，实施掌控生产动态，快速提升生产效率，有效预防生产问题和故障。在生产管理系统中可以一键查看生产订单所有的执行状态，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、外协加工、质检等全流程的详细数据报表，实时跟踪、掌控订单进度、及时调整、安排生产活动，进度一目了然，全程掌控生产过程。对于制造业而言，一款好用的生产管理软件可以**提高工作的效率，而且还能带来巨大的发展空间和利润价值。但是有些制造企业怕生产管理软件使用起来太过于的复杂，所以想要找一款简单又实用的生产管理软件。其实伙伴云生产管理软件就十分的简单好用，功能介绍如下。1、基础数据维护包括主要材料文件、物料清单、工艺路线、输入工作中心数据、复制、查询、修改、删除功能是制造企业数据管理系统的主体。2、物料清单BOM管理根据不同的要求，为用户提供各种材料清单，以满足用户日益增长的个性化需求。3、自动计算生产订单材料订单根据BOM自动计算，统计库存数量，采购数量，**方便企业管理，防止材料浪费。系统集成： 将企业内部的ERP系统与其他外部系统进行集成。湖州电子ERP单价

同时也有助于企业与供应商、客户之间的业务协作和信息共享，提升企业的竞争力和市场地位。金华ERP

    5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。四、技术管理：1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交**度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序。金华ERP