本发明涉及矿业开采技术领域,特别是涉及一种露天矿开采设备管理系统。背景技术:在露天矿开采作业过程中,需要各个设备(如挖掘机、铲车等)的协同操作,为了兼顾开采量和设备的使用寿命,就需要对各个设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行统计,以便对各个开采设备进行合理调度。目前,对各个设备的管理仍处在原始的人工管理,由人工对各个开采设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行登记,无法准确计算出各个开采设备的投入产出比,也无法评估各个开采设备带来的收益,更无法对开采设备进行合理调度以达到兼顾开采量和设备的使用寿命的目的。因此,如何对露天矿的开采设备进行自动化管理,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的在于提供一种露天矿开采设备管理系统,可以实现对露天矿的开采设备进行自动化管理,自动获得各个开采设备的运行状态及运行效率。其具体方案如下:一种露天矿开采设备管理系统,包括:设置在矿山开采设备上的传感器模块,物联网模块,线上服务器;其中,所述传感器模块,用于采集所述开采设备的运行数据,并将采集的所述运行数据通过所述物联网模块上传至所述线上服务器;所述线上服务器。维修工程师按周期对设备进行保养、巡检,作业过程科学规范,不会遗漏设备及检查项,扼杀故障于萌芽中。车间设备管理系统大概费用
万物智联时代,别再让瓶颈设备扼住产线的生产效率!在工业领域,目前很多企业都有使用一些成熟的信息化应用软件,常见的有ERP、MES、WMS、SCADA、设备管理、AGV系统等信息系统,它们主要解决多人协同、管理效率的问题。但在生产制造环节,设备作为生产过程中的重资产、重要管理对象,设备的利用率、工位瓶颈、性能不稳定都会影响产线的产能、产品的质量。主要原因如下:部分企业现场设备数据孤立、未采集,设备缺乏有效管理;设备运行状态、时序动作、节拍等数据未能有效采集,原数据的可读、可视性差,分析效率低、决策较难;工厂信息化软件多,数据融合少,设备数据未与生产方法、人员、物料进行关联,产线生产效率提升慢,发现问题不及时;设备出现故障或不稳定的现象,问题排查困难。分析设备节拍,实现定置管理数字孪生助您找出瓶颈工位,优化生产决策数字孪生是什么?通过采集产线设备的生产节拍,分析产线拥塞站点,并对拥塞站点设备的运动时间等参数进行调优,实现产线和设备的生产效率提升,辅助企业实现精益生产。了解更多数字孪生适合谁?主要应用行业设备对象标准设备:数控机床、机器人等。 青岛自助设备管理系统定制通过备件管理,每个备件的消耗都与工单关联,掌握备件去向,有效减少备件损耗浪费,降低备件成本。
这里的物联网模块2可以包括无线通讯设备,如4g-dtu,也就是说,物联网模块可以将采集的运行数据通过无线的方式上传至线上服务器3;线上服务器3,用于将接收到的数据经过滤分析处理,导出开采设备对应的数据可视化报表。需要说明的是,该报表上可显示运行时长、开采产量、油耗信息、位置信息、运行轨迹、驾驶员的工作状态等信息。在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中,通过传感器模块获取开采设备的运行数据,并通过物联网模块将数据上传至线上服务器,经过服务器系统算法的分析处理,导出数据可视化报表,这样可以实现对露天矿的开采设备进行自动化管理,自动获得各个开采设备的运行状态(如开开采设备为正常工作状态还是故障状态)及运行效率,便于对开采设备的管理,也可以按时按需对开采设备进行保养,延长开采设备的使用寿命。在具体实施时,在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中,如图2所示,传感器模块1可以包括振动传感器或陀螺仪11;该振动传感器或陀螺仪11,用于检测发动机是否运行,获知开采设备是否运行,计算出开采设备的运行时长。在实际应用中,当开采设备中的铲车启动,固态继电器吸合,振动传感器或陀螺仪11采集开始信号。
维修人员工时统计与绩效考核系统能记录每次维修人员维修的实际工时和额定工时,通过这些数据可对员工进行绩效考核。6.配件使用频次分析根据维修或保养记录中每次操作使用的零配件信息,统计分析配件使用情况,提供备件采购参考,从而提高备件使用率,降低采购成本。7.关键部件或机构维护计划对于经常更换、检修或保养的部件或机构,一旦建立保养计划后,系统可自动进行提示,省去以前需靠人工来定制大量关键部件或机构维护计划的繁琐任务。8.设备状态(维修、保养、年审)自动提示能自动提示设备当前状态,为调度人员提供有效依据。9.自动升级更新系统可自动升级更新(不用手动下载升级包升级),系统的维护及更改也可直接通过网络进行。10.权限管理系统具有权限管理功能,管理员(比较高权限者)可设定各级使用者的权限,不同等级的使用者使用其权限只能进入相应的页面、进行权限范围内的操作。本系统是国内**的针对中、小型港口机械设备的***信息化管理系统,该系统实现了对港口设备统计编码,进行***的台帐管理,建立系统的故障维修管理机制,对设备进行行之有效的统计与分析,降低设备停机时间及维修成本,确保维修目标的生产安全。助力企业数字化转型,制定《设备资产编码与数据规范》,将庞大且繁杂的设备、备件帐梳理清楚。
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