植物纤维素纤维以棉絮为主，其特性保暖易板结。另有麻纤维，它的品种很多，常使用的为亚麻。人们使用麻纤维的历史很悠久。麻纤维具有吸湿透气、***抑菌、保健和抗紫外线辐射的功能。竹纤维在**近这些年的开发研究方面取得了很大的进展，它的外观有丝一般的光泽，其横截面上布满了椭圆形的空隙，因此吸湿、排湿和透气性居各纤维**，被誉为“会呼吸的生态纤维”，并具有天然***和防臭功能，又可100%降解，为无污染的环抱纤维。还有高科技的大豆纤维、玉米纤维等等。人造纤维，以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。松江区个性化纺织品原材料销售批量定制
纺织纤维，纱线细度表示计算：定长制：特克斯（TEX）：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量克数称为特数。公式：TEX = (G/L) * 1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度(米)旦尼尔（旦）：9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数称为旦数。公式：NTEX = (G/L) * 9000式中：G为纱的重量（克），L为丝的长度（米）定重制：公制支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数，为该纱（丝）的公支数。Ä公式：NM = L/G式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）英制支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数，为该纱线的英支数。公式：NE = (L/G) * 840式中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）松江区个性化纺织品原材料销售批量定制纺织原料纺织原料指用于纺纱织造的天然或化学纤维。
天然纤维会不会逐步被化学纤维所取代?事实上，消费者心理上更偏爱于天然纤维，只要性能不低于化纤产品，消费者还会选用天然纤维产品。但天然面料不能停留在原来的发展水平上，天然纤维面料正从下面几个方面改进和发展。一、基因变异、性能改进：天然纤维与基因工程相结合，改变了天然纤维的本来面目，扩展了纤维的应用范围，增加了它们与化学纤维的竞争力。例如；通过杂交、基因变异等手段开发出了具有天然的浅黄、绿色、粉红等颜色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生态研究所利用兔子身上分离的角蛋白基因转入棉花．使棉花纤维具有了兔毛的品质：彩色羊毛的开发，俄罗斯、澳大利亚已培育出了彩色的绵羊，其颜色有：蓝、红、黄和棕色。这些彩色原料的出现无疑对纺织工业带来**性的变革。墨西哥已培养出了一种超长棉品种，纤维特别长，整齐度好，具有柔软的手感和优美的光泽，日本正利用这种超长纤维制作***面料和服装。
化学纤维又可分为以天然纤维素为原料通过化学方法溶解后再生的纤维：人造纤维（粘胶人造丝、人造棉、铜氨人造丝等）、醋酯纤维（二醋丝、三醋丝）和以石油为原料合成的纤维（涤纶、氨纶、丙纶、芳纶、腈纶、维纶、锦纶等）。制备化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还需增加卷曲、切断和打包等工序。根据在植物上成长的部位的不同，分为种子纤维、叶纤维和茎纤维。
到了两宋和元代，随着棉花在中原地区和长江流域的***种植，手工棉纺织业得到迅速发展，棉花逐渐成为主要的纺织原料。由于棉花适宜于集中种植，单位产量高，服用性能好，再加上棉纺织加工技术的发展，特别是18世纪中叶开始，以蒸汽机为动力，以棉纺织工业为带头产业，两者的结合率先在英国构成推动世界***次产业**的原动力，从此棉花生产登上了世界纺织纤维的主导地位，直至20世纪50年代，棉花及棉纺织工业一直处于世界纺织工业的中心地位。蚕丝、羊毛虽然历史也很悠久，但是由于养殖条件和地域环境上的种种限制，产量一直处于微弱地位，只能当做一种珍贵纺织原料而存在。因此，从世界***次产业**到20世纪中叶，以棉花为基础的纺织工业先后统治世界纺织工业达200年之久。聚酰胺纤维素、聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维是我国合成纤维的四大品种。松江区个性化纺织品原材料销售批量定制
中国纺织原料始于春秋战国时期，麻、丝为主，丝绸技术经“丝绸之路”传入欧亚。松江区个性化纺织品原材料销售批量定制
3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。松江区个性化纺织品原材料销售批量定制
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