派拉伦（Parylene）能在0.2um厚时就完全没有孔，5um时就能耐1000V以上直流击穿电压，又是摩擦系数很低的一种自润滑材料，化学惰性和阻隔性能也好，因此在微电子机械系统中，除了作电介质材料外，还用作微型传动机构和微型阀门的结构材料和防护材料。随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，Parylene原料这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。Parylene原料传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚丙烯酸脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因，涂层厚度不均匀，在棱、角等处涂层较薄，当元器件之间，基板之间只有很小间距时，会因涂层流不到而形成气隙。派瑞林涂层应用于 LED显示频幕产品。上海转子定子派瑞林涂层材料
派瑞林纳米涂层是一种无色透明，无毒无害，不易燃的防潮防湿防腐蚀的纳米镀膜产品。根据产品不同，使用不同型号的涂料，普通使用的涂层厚度大概是2um左右。该产品普遍应用于：电子数码产品、电子元器件、PCBA板、精密马达、轴承、精密仪器等产品。派瑞林纳米涂层的优势特点：1、Parylene涂层的耐热性。熔点：从热可塑性角度看，通过Parylene真空气镀膜技术，提升PCBA板超疏水疏油的功能。2、Parylene涂层的耐热性：分解温度：温度变化使产品重量减少5%时候，皮膜开始分解，不同的温度领域引起的分解性质不一样的。安徽表面派瑞林涂层厂派瑞林涂层阻滞性佳，湿气及气体渗透性极低,具高屏障效果，抗酸碱性。
派瑞林涂层派瑞林使用之前，一些（涂层）磨损中心很容易使磁性绕组电线失去绝缘性。派瑞林涂层不只能克服这一缺点，而且形成耐摩擦的内表面,这样可加速延展和绕组过程。同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂等方面的缺点。派瑞林（派瑞林涂层）是六十年代中期开发应用的一种新型敷形涂层材料，它可以涂层到各种形状的表面，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中有很好的隔离防护功能。派拉纶在文物保护中的应用，是文物保护技术之一，它能解决其它材料不能解决的文物保护问题。经派瑞林（派瑞林涂层）保护的文物，防水、防腐蚀性能优异，文物的寿命可延长千年以上。
派瑞林防水镀膜工艺优势：派瑞林涂层真空镀膜是利用独特的真空化学气相沉积CVD(ChemicalVaporDeposition)的方式，将派瑞林涂层原料为150℃中气化，再经650℃中进行裂解，而成为活性单体，在室温真空舱体里由活性单体小分子在基材表面结晶成一层所有包覆性的聚合物薄膜层，可以于各种形状物体表面均匀形成薄膜，薄膜厚度可由0.1μm~100μm，膜厚均匀、质轻透明无应力、高绝缘性及披覆性、耐溶剂、抗酸碱、防锈，是当代LED灯具产业IP规范、防尘、防水、防潮较佳伙伴。派瑞林涂层耐霉斑及抑菌，效果好的，絶缘、耐电压破坏。
Parylene薄膜具有厚度均匀、致密透明无应力、优异的电绝缘性和防护性等特点，可应用在光电材料、磁性材料、服装及文物保护等领域，因其生物兼容性和生物稳定性，还可以应用在医用领域。然而，需要注意的是，Parylene涂覆对于材料表面的要求比较高，要求附着力好，无杂质，因此在进行涂覆前，必须对物件的表面进行一定预处理，以增加涂覆物件的附着力。派瑞林镀膜装置通过控制加热装置对镀膜室的温度进行调整，可以对基板上的镀膜液进行蒸发，提高镀膜效果，镀膜室还连接设置设置在设备室内部的真空装置，通过真空装置对镀膜室进行抽真空，使得镀膜过程在真空中进行，使得镀膜紧固性高，提高镀膜效果。派瑞林（派瑞林涂层），可使各类电路板具有绝缘耐压、防潮、防水效果。山东屏蔽派瑞林涂层厂
派瑞林涂层其防尘、防潮、防水的耐透气性效果。上海转子定子派瑞林涂层材料
派瑞林涂层是一种高分子热可塑性聚合体，由单体对二甲苯在真空状态下均匀分布在被涂装物的缝隙和表层然后聚合。运用气相沉积的处理技术，可以于物体表面均匀coating形成膜厚，薄膜的厚度可由(0.001mm-0.05mm)。派瑞林真空镀膜(派瑞林涂层 Coating)涂装材料，在经过汽化(150℃)与裂解(650℃)成为单体对二甲苯蒸气，进入涂装室中，在室温下以气相沉积(CVD)的方式，均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面，然后聚合成为聚对二甲苯高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率好的，不同于沉浸式或喷雾式的涂装。上海转子定子派瑞林涂层材料
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