上周,某汽车焊装车间,工程师赵某在调试设备时,未察觉机械臂程序出错。机械臂末端焊枪以较快速度向赵某靠近,安装在工作站安全区域边界的光栅传感器,发射和接收光线形成防护光幕。当机械臂进入光幕,阻断光线传播,传感器瞬间强制机械臂停止运动。此时,焊枪距赵某* 0.3 米。事后检查发现,是程序指令***导致机...
在医疗和生命科学领域,光栅传感器为精密仪器提供了“敏锐的感官”和“稳定的手”。在CT扫描机和MRI设备中,高精度的圆光栅用于精细控制X光管和探测器的旋转位置,确保成像的清晰与准确。在机器人辅助手术系统中,光栅传感器(通常是小型化的安全光栅)实时反馈机械臂各关节的角度,为控制系统提供至关重要的位置信息,确保手术操作的精确、安全和可重复。在基因测序仪、流式细胞仪、共聚焦显微镜等生物仪器中,光栅用于控制样品台的纳米级微动、光学元件的精确对焦和分光光路的波长校准。这些应用对传感器的可靠性、洁净度、无磁性(避免影响精密成像)以及小型化提出了特殊要求,推动了光栅产品的开发。光幕传感器能检测物体运动方向,用于自动门感应等。气体防爆传感器抗震型

增量式光栅传感器是工业中应用较多的类型。其标尺光栅上的刻线是周期均匀、一致排列的,没有任何相对位置信息。当读取头相对于光栅尺移动时,它会输出三组关键的正弦波或方波信号:通常是两路相位差90度的通道信号(A相和B相),以及一路参考零位信号(Z相)。A、B两路信号用于精确的位移计算和方向判别:通过计数脉冲的数量可以确定位移量;通过判断A相和B相的相位超前或滞后关系(即正交解码),可以确定移动方向。Z相信号则提供一个重要的参考点,通常在整个测量范围内只有一个或少数几个,用于在系统上电或需要时建立一个坐标原点,即“回零”操作。增量式光栅结构相对简单、成本较低、可靠性高。但其主要局限性在于断电后无法记忆当前位置,重新上电后必须执行回零操作以重新建立坐标原点,且在运行过程中若因干扰导致脉冲计数错误,其误差将是累积性的且无法自我修正。10mm光栅传感器抗震型光幕传感器采用加密光束,减少误触发,提升防护可靠性。

传统光幕提供的是“线”或“面”状的保护,而区域扫描光幕(或称安全激光扫描仪)则将防护维度提升至二维平面区域。它通过一个旋转的激光束,对其前方的扇形区域进行高速扫描(原理类似于LiDAR),并通过对反射回波的飞行时间测量,生成周围环境的二维轮廓图。用户可以通过软件,在扫描仪前方自由定义不同形状、不同安全等级的区域,例如:警告区(人员进入可触发声光报警或设备减速)和保护区(人员进入则触发紧急停止)。这种技术特别适合对大型、不规则的区域进行防护,如整个机器人工作站、AGV的行进路径、大型机床的整个工作区等。它能区分是固定设备还是移动的人员,提供了前所未有的灵活性和场景适应性,但成本和系统复杂性也相对更高。
光栅传感器的主要类型根据不同的分类标准,光栅传感器可以分为多种类型:1.按工作原理分类:-增量式光栅传感器:其标尺光栅上的刻线是周期均匀、一致排列的,没有任何相对位置信息。当读取头相对于光栅尺移动时,它会输出三组关键的正弦波或方波信号:通常是两路相位差90度的通道信号(A相和B相),以及一路参考零位信号(Z相)。2.按光路形式分类:-透射式光栅:栅线刻在透明材料上,通过透射光进行测量。-反射式光栅:栅线刻在具有强反射性的材料上,通过反射光进行测量。3.按应用形式分类:-长光栅(光栅尺):用于直线位移测量。-圆光栅:用于角度位移测量。光幕传感器通过安全认证,可直接联动急停装置,符合工业标准。

光幕传感器的主要构成:一套完整的光幕传感器系统主要由三部分构成:发射器、接收器和控制单元。发射器内安装有精密的红外LED阵列,按一定间距排列,持续发射调制过的红外光束。接收器则对应地装有光电二极管阵列,用于精确捕捉这些光束。控制单元(有时集成在接收器内)是系统的大脑,它实时分析接收到的光信号状态。一旦检测到光束被遮挡,它会进行逻辑判断,并输出一个安全的开关信号(如OSSD)到设备的主控制系统,触发紧急停止。光栅传感器支持长距离传输,信号衰减小且抗干扰性强。耐高温传感器
光电传感器输出多种信号,兼容 PLC、继电器等控制设备。气体防爆传感器抗震型
光栅传感器的测量性能在很大程度上依赖于其机械结构和安装环境。在选型和安装时,必须考虑以下几个物理因素:外形尺寸与截面:根据设备预留的安装空间选择合适截面尺寸和长度的光栅尺,如超薄型、小型化设计用于空间受限场合,大型截面用于长行程和高刚性要求。基体材料与热膨胀系数:这是长行程和高精度应用的关键。普通玻璃光栅热膨胀系数与钢铁差异较大,适用于短行程。玻璃陶瓷和因瓦合金光栅具有极低的热膨胀系数,是超高精度和稳定环境的优先目标。钢带光栅则因其热膨胀系数与机床钢铁床身相近,在长行程应用中能实现良好的温度自补偿,是大型数控机床的常用选择。防护等级与密封:加工现场常有油污、切屑和冷却液,应选择密封性好、防护等级高(如IP53、IP64、IP67)的产品,确保在恶劣环境下稳定工作,防止污染物进入内部光学系统。气体防爆传感器抗震型
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