可编程安全光栅防护装置

在一家建材生产搅拌站，大型混凝土搅拌设备正在运转。在向搅拌筒内添加骨料时，一块较大的石块卡在进料口，部分石块超出正常范围进入搅拌筒与进料装置的间隙处。安全光栅检测到异常情况，立即控制搅拌设备停止运行。避免了搅拌叶片撞击石块造成的叶片变形、断裂，以及搅拌筒因受力不均出现的磨损、裂缝等问题。维修搅拌设备这些潜在故障的费用预计 8 万元，因设备维修导致的建材生产停滞，影响工程订单交付的违约赔偿约 6 万元。安全光栅的有效工作，为企业避免了约 14 万元的经济损失。安全光栅赋能自动化生产，实时扫描区域，发现威胁立停，保障产线安全。可编程安全光栅防护装置

案例13：某SMT贴片机SMT贴片机在生产过程中，对元件的放置精度要求极高，人工干预容易导致元件损坏。集成安全光栅系统后，避免了人工在不恰当的时候干预设备运行，有效保护了元件。产品生产质量得到提高，因产品不良带来的返工及报废损失大幅减少，提升了企业的产品质量和经济效益，增强了企业在市场中的竞争力。

案例14：某企业的自动化仓储系统在自动化仓储系统中，堆垛机在搬运货物时，如果货物发生偏移或与其他物体碰撞，会造成设备损坏和货物损失。安全光栅与堆垛机联动，实时监测货物和堆垛机的运行状态。当检测到货物偏移或有碰撞风险时，及时发出信号，调整堆垛机的运行轨迹，防止货物偏移碰撞。延长了设备的使用寿命，降低了设备维修及更换成本，保障了自动化仓储系统的高效、安全运行。 河北红外线安全光栅生产厂家安全光栅的安装位置需在危险区域外侧，确保人员进入前先触发光栅。

案例23：某企业在注塑机模具开合处注塑机模具开合处是事故的高发区域，容易出现合模时夹伤人员或产品取出失败的情况。安装安全光栅后，对模具开合状态进行实时监测。当检测到异常情况时，及时发出信号，避免了合模时夹伤人员或产品取出失败的问题，保障了生产的正常进行，减少了生产停滞损失，提高了注塑机的生产效率和安全性。

案例24：某工厂在自动化设备关键区域自动化设备的关键区域一旦受到异物干扰，可能会导致设备主要部件受损。在关键区域安装安全光栅后，当工具等异物掉落进入时，安全光栅能立即检测到，并使设备停机。避免了设备主要部件受损，降低了设备维修成本，保障了自动化设备的稳定运行，提高了生产的可靠性和连续性。

某大型物流仓储自动化分拣中心，使用自动化分拣设备对包裹进行分类。在分拣过程中，一个包裹的包装带松开，部分包装材料脱落并卷入分拣设备的传动皮带。安全光栅迅速检测到异常遮挡，触发设备停机。避免了包装材料进一步缠绕设备的电机、传动轴等关键部件，防止了电机烧毁、传动轴变形等严重故障。若发生此类故障，更换电机及维修传动轴的费用约 5 万元，设备停机维修期间分拣中心效率降低，导致包裹积压处理成本约 4 万元。安全光栅的有效运作，为物流企业挽回了约 9 万元的经济损失。普通安全光栅适合检测不透明物体，检测透明物体需选用激光型安全光栅。

案例 1：某汽车零部件制造企业在未安装安全光栅之前，该企业的冲压车间存在严重的安全隐患。工人为了提高工作效率，常常违规跨越防护栏去调整模具，这一行为导致了 3 人重伤的严重事故。引入安全光栅后，情况得到了极大的改善。安全光栅具备毫秒级的响应速度，一旦检测到工人靠近危险区域，能迅速发出信号，使设备立即停机。只在当年，企业的工伤赔偿费用就减少了 120 万元，设备因事故导致的停机损失也降低了 65 万元。

案例 2：某电子元件生产厂该厂的流水线作业中，由于部分员工操作不够熟练，频繁出现误触流水线的情况，进而引发多起事故，不仅影响了生产进度，还造成了一定的经济损失。安装安全光幕之后，事故率大幅降低了 80%。安全光幕通过精细检测人体或物体对光线的遮挡，控制流水线精细启停，有效减少了生产中断的次数。生产效率明显提升，成功挽回了因事故导致的生产停滞所造成的损失，为企业带来了更稳定的生产环境和经济效益。 安全光栅的使用年限通常为 5-8 年，超过年限需及时更换确保防护有效。重庆抗干扰安全光栅生产厂家

安全光栅以红外光束为屏障，实时监测闯入物体，瞬间触发设备停机，是工业场景的可靠安全卫士。可编程安全光栅防护装置

某汽车零部件注塑企业，拥有数十台大型注塑机用于生产汽车内饰件。一次，在一台注塑机向模具内注入塑料原料时，原料中混入了一块尺寸较大的异物。随着注塑流程推进，异物随熔融塑料流向模具型腔。此时，安装在注塑机模具开合区域的安全光栅，检测到异常遮挡情况，立即触发停机指令。注塑机迅速停止合模动作以及原料注入，避免了异物进入模具型腔后，可能导致的模具型芯断裂、型腔磨损等严重问题。模具一旦损坏，定制新模具的成本高达 10 万元，且制作周期长达一个月，期间该注塑机停机造成的生产损失约 8 万元。安全光栅的精细防护，让企业避免了近 18 万元的经济损失，确保了生产的连续性与订单按时交付。可编程安全光栅防护装置