为满足国家建设坚强智能电网的发展目标,确保输变电工程接地系统的稳定、经济,可靠运行,国家电网公司于2009年1月委托中国电力科学研究院,进行接地网铜钢复合材料应用技术研究,并于2010年5月正式颁布《电气工程接地用铜覆钢技术条件》的企业标准。土壤腐蚀是接地材料的主要腐蚀形式,埋入土壤中的接地网,其表面的不同部位因接触介质的理化性质不同而形成不同的电极。这种接地网金属构件的不同电位及电位差,导致接地金属材料与腐蚀介质形成腐蚀原电池作用,是引起接地网土壤腐蚀的根本原因,其腐蚀机理在本质上是电化学腐蚀。铜覆钢接地材料电气与腐蚀性能,就找四川健坤科技有限公司。青海铜覆钢厂家现货
在生产实践中,人们早就已经发现钢材的热加工性能与钢中的残余的铜元素含量有重要的关系,钢中残余铜元素含量一旦升高,钢的锻造性能或热轧性能将严重恶化,即所谓的“铜热脆现象”。古时候铁匠铺有一个规矩“铜铁不同炉”,就是说锻造铜质锻件的加热炉不能再用来加热钢铁,当加热铜的炉膛炉内残留有铜或铜的氧化物时,如果不及时清理,就会在钢的表面上产生类似过烧样的龟裂状裂纹缺陷,即“铜脆”现象。“铜脆”缺陷主要分布在含铜钢板坯或板卷表面上,呈龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷。对于板坯,“铜脆”缺陷主要出现在两端和角部,严重时中部也存在;板坯“铜脆”产生的裂纹和过烧产生的裂纹相似,通过金相观察能够区分;“铜脆”裂纹经高倍检测发现,有铜元素(或铜的固溶体)沿晶界分布,而过烧裂纹则晶界处没有铜元素分布。对于热轧板卷,“铜脆”缺陷主要出现在钢卷侧面的裂纹,也有在钢板表面密集分布的麻点状缺陷。青海铜覆钢厂家现货铜覆钢接地材料抗折强度,就找四川健坤科技有限公司。
近年来,铜的价格不断上涨,造成铜制品生产成本越来越高,利用激光熔覆技术在45钢表面制备得到了结合强度高、组织性能稳定的纯铜覆层,并在此基础上通过添加陶瓷增强相VC,进一步提高了纯铜覆层的强度,使其能应用于高要求的服役环境。依托于激光熔覆技术,得到的钢铜复合材料既具有铜材防腐蚀、抗磨损等优异性能,又节约了铜材用量,降低了生产成本。设计完备的正交实验方案,优化激光工艺参数。对纯铜熔覆层的表面形貌、孔隙率进行了对比研究,发现当激光功率为3200W、扫描速度为430mm/min以及同步送粉速度为50g/min时得到的熔覆层表面质量好、孔隙率低。故采用此参数组合进行试件的制备并进行观察与分析,实验结果表明:熔覆层组织呈等轴晶,钢铜间稀释率低,润湿性差,气孔集中于结合界面和结合界面上方且纯铜覆层显微硬度为90.3HV,明显低于基材,强度较差。
根据国家电网公司基建部关于输变电工程使用寿命等相关会议和文件要求,变电站主要建(构)筑物的使用寿命须达到60年以上,主要电气一次设备的使用寿命须达到40年以上。对于电力系统的接地装置,使用寿命宜在50年以上。这就要求对接地导体材料的选择需要考虑腐蚀情况来判断和计算使用寿命。针对于有接地装置的电力系统,其主接地网的使用寿命宜大于等于电力系统本身的使用寿命。综上所述,接地系统应具备以下三个基本条件:良好的过流能力;长久的使用寿命;较高的经济特性。一个良好的变电站接地系统,只有在这三个基本条件中相互取舍,达到一个有机的平衡,才能保证变电站的长期、可靠、稳定运行。铜覆钢接地材料的出现可以很好的解决上述腐蚀问题铜覆钢接地材料电镀工艺,就找四川健坤科技有限公司。
目前国内外生产铜覆钢接地材料的工艺主要有电镀法、包覆法、热浸镀法、水平连铸法。用电镀法生产铜包钢线材的工艺比较成熟,产品质量比较稳定,是目前国内普遍采用的一种生产方法。线材电镀的连续性决定了电镀工艺控制的困难,所以必须严格执行工艺要求,保证每道工序的质量,但用电镀法生产的铜包钢线材仍存在铜镀层比较薄、性能较脆、铜层中混有杂质、导电性差、生产过程中环境污染大等缺点,并且许多生产厂家还需从德国、美国等引进先进的电镀设备;采用包覆法生产的铜包钢线材具有同心度好,产量高的优点,但这种方法采用无氧铜带生产,成本高,加工费用昂贵,而且铜与钢芯的结合力不强。铜覆钢接地材料制造过程,就找四川健坤科技有限公司。新疆绞线市场价
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通过翻阅国内外大量相关文献,结合多个实际项目的设计经验,对我国系统内的变电站接地材料进行分析研究,发现国内变电站接地材料主要采用热镀锌钢材和纯铜两种,选择的主要依据是根据变电站的布置形式及所在地的土壤PH值来确定。热镀锌扁钢主要用于PH<7的偏酸性土壤环境或户外布置的变电站,主要考虑镀锌层在偏酸性土壤中对钢材的保护作用,一次性投入小,后期更换方便等特点;纯铜主要用于PH值≥7的偏碱性土壤环境或户内布置的变电站,主要是考虑铜材在偏碱性环境中的耐腐蚀性,后期免维护等特点,但相对投资大。青海铜覆钢厂家现货