当变电站发生故障或遭到雷击时,冷镀铜覆钢接地材料通过非常大的故障电流或雷电流,导体本身发热而产生大量的气泡,通过故障电流的电镀铜覆钢表层往往会产生裂纹等缺陷。国家关于铜覆钢镀铜层厚度要求较低,铜层厚度≥0.254mm即可,各个生产厂家的镀铜工艺参差不齐等多种原因导致了铜覆钢材料在电力系统未得到广泛应用。在接地材料的发展过程中,国内已有部分公司对热铸铜覆钢接地导体材料进行了相关的研究,由于前文所述的加工工艺等原因,一些技术性问题未得到根本解决,暂未得到广泛应用。铜覆钢接地材料表面质量,就找四川健坤科技有限公司。贵州接地棒价格咨询
在生产实践中,人们早就已经发现钢材的热加工性能与钢中的残余的铜元素含量有重要的关系,钢中残余铜元素含量一旦升高,钢的锻造性能或热轧性能将严重恶化,即所谓的“铜热脆现象”。古时候铁匠铺有一个规矩“铜铁不同炉”,就是说锻造铜质锻件的加热炉不能再用来加热钢铁,当加热铜的炉膛炉内残留有铜或铜的氧化物时,如果不及时清理,就会在钢的表面上产生类似过烧样的龟裂状裂纹缺陷,即“铜脆”现象。“铜脆”缺陷主要分布在含铜钢板坯或板卷表面上,呈龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷。对于板坯,“铜脆”缺陷主要出现在两端和角部,严重时中部也存在;板坯“铜脆”产生的裂纹和过烧产生的裂纹相似,通过金相观察能够区分;“铜脆”裂纹经高倍检测发现,有铜元素(或铜的固溶体)沿晶界分布,而过烧裂纹则晶界处没有铜元素分布。对于热轧板卷,“铜脆”缺陷主要出现在钢卷侧面的裂纹,也有在钢板表面密集分布的麻点状缺陷。宁夏镀铜圆钢价格咨询铜覆钢接地材料无法施工,就找四川健坤科技有限公司。
在较大的接地网中,随着铜覆钢接地材料垂直接地极数量增多,单位降阻率也逐渐饱和,但是单位长度降阻率不会与垂直接地极呈现反相关关系,而是趋于一个稳定值。但是在较大地网中,其单位长度降阻率都不会提升到理想值。由图可知,若垂直接地体数量N=8,地网已有足够降阻率。垂直接地体数量为8,长为8m,即垂直接地体长度与水平地网的等值半径一样,单位长度利用率大才能取得高的单位利用率,这样才能实现可靠、低造价的成效,提升了装置的利用率。
2000年以后,业界曾尝试采用铜覆钢接地材料作为变电站接地材料,但由于当时的时代背景及技术水平,铜覆钢并未得到很大程度的应用。经过大量的调查及研究,通过与相关技术厂家及石油、化工等其他行业**沟通调查发现,早期普通铜覆钢大多是冷镀铜覆钢,受加工工艺的限制,镀铜层厚度难以控制且不均匀,局部镀铜层被破坏后加剧腐蚀。冷镀工艺是早期铜覆钢材料未得到很大程度的使用的一个重要原因。冷镀铜工艺:CuSO4→Cu2++SO42-当冷镀铜导体温度达到330℃时,内部大部分杂质会气化,在铜钢结合处造成气泡,严重时会在表面铜层产生裂纹而直接暴露钢芯。铜覆钢接地材料材料热稳定系数校验,就找四川健坤科技有限公司。
然后,采用两种方法提高钢铜间的结合性能,并进行组织和性能的分析。第一种是添加过渡层的方法,实验结果表明:添加NJ30过渡层和JG-1过渡层时均达到了制备无缺陷涂层的目的,而得到的纯铜覆层组织因过渡层材料的不同有所差异。第二种方法是施加频率为40kHz超声波振动的方法,实验结果表明:施加超声振动后,由于空化效应的影响,纯铜覆层的晶粒尺寸得到了细化,然而结合界面仍存在气孔缺陷,没有达到制备无缺陷纯铜覆层的目的。两种方法均提高了纯铜覆层的性能,尤其当添加NJ30过渡层时,纯铜覆层的显微硬度达到了114HV。,在添加NJ30过渡层的基础上,进一步提高纯铜覆层的强度,设计了三种VC含量在0.5%、1%和2%的纯铜基VC复合粉末。对涂层的微观组织形态、显微硬度和耐磨性能进行了对比研究,结果表明:VC含量过高时易出现裂纹缺陷,当含量为0.5%时,得到的组织晶粒均匀致密,纯铜覆层的显微硬度达到了249.2HV,强度得到了明显的提高,同时摩擦系数为0.297,使纯铜覆层表面具有良好的耐磨性铜覆钢接地材料铜层均匀性,就找四川健坤科技有限公司。宁夏镀铜圆钢价格咨询
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国外针对于变电站的接地系统材料选择等方面的研究较早,前苏联曾针对于变电站不锈钢接地材料的应用及其防腐措施进行了相关的研究,并形成了接地材料的选择及防腐措施等技术标准;美国、日本和一些欧洲发达国家常使用铜材作为变电站的接地材料,主要是考虑到铜材良好的耐腐蚀性和热稳定性,可以延长变电站接地系统使用寿命的目的。近些年来,随着国外广大学者对接地材料研究的不断深入,铜覆钢接地材料应运而生,凭借其超高的性价比得到越来越多的应用。欧美的一些发达国家普遍将铜覆钢材料作为垂直接地体,应用在发电厂、变电站等接地系统中,并取得不错的接地效果。贵州接地棒价格咨询