广东全棉针织布公司

针织布生产流程：

针织布生产主要有四个环节:纺、织、染、整。1、纺：将各类织纤加工成纱线的过程。2、织：将织针等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物。3、染：是以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程。4、整：使指通过物理、化学的加工，使织物的外观和内在的质量得到改善，提高织物的服用性能或赋予其特殊的功能。

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利用针织布的伸缩性：

针织布具有良好的伸缩性，在样板设计时可以较大限度地减少为造型而设计的接缝、收褶、拼接等。其次，针织布一般也不宜运用推归、拔烫的技巧造型，而是应该利用面料本身的弹性来适合人体曲线，且针织服装一定要根据所采用面料结构的不同来设计。若是弹性特别大的面料（与采用的纱线和组织结构有关），在设计样板时不但可以不留松量，而且它的样板尺寸既可以和人的围度尺寸相同，也可以考虑弹性系数而缩小其尺寸。

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经编针织布的特点：

1.经编织物生产效率高，高机器速度达到3600转，门宽210英寸，效率高达98％。

经编针织物通常比纬编针织物具有更小的伸长率。大多数纬编织物在横向上具有显着的拉伸，而经编织物具有与梳子的数量和结构有关的伸长率。一些经编织物在水平和垂直方向都具有可拉伸性，但是一些织物在尺寸上是稳定的。很好。

2.经编针织物具有良好的抗解离性能。它可以利用不同的纸巾来减少纬纱针织物中断纱和破洞引起的线圈断裂现象。

3.经编织物可以由不同的纬编纱线形成，从而可以形成不同形式的网眼结构，图案变化简单，几乎所有的织物组织都可以编织。

在网眼织物的生产中，经编技术比其他生产技术更实用。所生产的网眼织物可以具有不同的尺寸和形状，并且织物形状稳定并且不需要任何特殊的修整以使织物坚固。

4.经编使用双针床可以生产成型产品，如连裤袜，三角裤，无缝紧身衣和手套。

预防整改措施：

A.保证原料质量，尽可能选用厂家原料，对原料的染色以及物理指标变要求严格要求，染色要求标准在4.0以上，物理指标各项变异系数要小。

B.选用定重丝饼加工更好,定重丝饼挑选卷装直径相当的丝饼上机使用，发现有外观成形差，如存在凸肩及塌边的丝饼，一定要剔除使用。染整时较好随染小样、如出现横条、则选择改染非敏感色或加人横条处理剂，消除或减轻横条。

C.采用多孔以及超细旦原料加工时、必须先对原料外观毛丝严格把关。另外，较好清洗一下丝道，检查各个导丝构是否光滑。在生产过程中观察储纬器是否有缠结的毛丝，如发现，应立即停车查找原因。

D.保证喂纱各路的压计三角深度一致，使用纱线测长仪，精细调整各路三角的弯纱位置，保持喂纱量一致。此外，检查各路弯纱三角有无磨损，弯纱三角的调节直接影响给纱张力的大小，给纱张力直接影响形成的线圈人小。

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针织布常出现横条疵点的原因分析：

横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。

隐横条产生原因及预防整改措施：

隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。

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针织布单丝横条产生原因及预防整改措施：

单丝横条是指在织物的表面一个或是几个横列线圈较其它横列线圈过大或者过小、疏密不匀的现象。在现实生产中因原料造成的单丝横条为常见。

产生原因：

A. 纱线品质较差、单丝存在色差现象如紧捻丝、不同批号化纤长丝，不同色长丝或不同纱支纱线混用，直接导致单丝横条的产生。

B.纱筒大小差异较大或丝饼本身成型存在凸肩及塌边，导致纱线退绕张力不均匀，容易产生单丝横条。这是因为纱筒大小的不同会使其卷绕点以及退绕气圈直径不同、退烧张力的变化规律也就必然存在较大的差异。在编织过程中，当张力差异达到大值时，容易造成送纱量不同、从而导致线圈大小不匀。

C．采用多孔以及超细旦原料加工时，丝道应尽可能平滑,某导纱钩稍有毛糙或是油垢固化、极易造成原料多根单丝断裂，单丝色差也就随之产生。其与采用常规原料加工相比，对设备的要求更为苛刻，成布也更为容易产生单丝横条。

D.机器调整不到位、某处压针三角过深或过浅，使纱线张力异常，形成的线圈大小产差异。 广东全棉针织布公司