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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

色母主要由以下的原料构成:颜料或染料: 颜料又分为有机颜料与无机颜料:常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料 镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体:是色母粒的基体。专门使用色母与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容,和颜料有较好的亲和力。 较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂: 如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象?丽水正规化妆品用色母粒生产公司

色母料的品种和等级:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等,各品种又可分为不同的等级,如:高级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。普通注射色母: 一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。选择色母粒的优势:1、使颜料在制品中具有更好的分散性,2、有利于保持颜料的化学稳定性,3 、保证制品颜色的稳定,4、保护操作人员的健康,5、保持环境的洁净,不沾污器皿,6、工序简单,转色容易,节省时间和原材料。丽水正规化妆品用色母粒生产公司化妆品母粒的相关知识有哪些?

色母的基本成分为:1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2、载体,载体是色母粒的基体。专门使用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

化妆品色母粒的使用要知道色母粒料生产的工艺流程方法:(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。(2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下: 细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒。色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌就行。

化妆品色母粒的使用要知道色母粒应用于流延膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐热性,流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性,通常加工温度比较高,根据挤出树脂和设备大小,尤其是流延幅宽的不同,高温度可达到300℃左右,所以颜料用于流延工艺必须具备良好的耐热性能。2、复合强度,挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼、从T型模头定量、定压流延挤出后,形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料,特别需要注意色母粒配方设计润湿剂、润湿剂量的控制和载体树脂的选择。使用色母的好处:有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。长宁阻燃化妆品用色母粒生产公司

化妆品母粒的储存要注意。丽水正规化妆品用色母粒生产公司

颜料是化妆品色母粒的原料,颜料质量好坏直接影响色母粒的质量,而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。换句话说,塑料产品对色母粒的要求,也就是色母粒对颜料的要求。这包括安全性、耐热稳定性、耐光性和耐候性、耐酸碱性、耐迁移性、耐化学药品性等。 颜料又可分为无机颜料和有机颜料。从性能上比较,虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料,但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。那么如何正确选择着色剂呢? 首先要了解颜料的命名,在塑料着色时,使用者只知颜料的商品名,如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。实际上,上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同一种颜料。为把商品统一归类,提出了染料索引的概念。 其次要了解着色剂的耐热性,了解被着色的树脂性能,并了解成型加工中其它助剂、添加剂和着色剂的关系。丽水正规化妆品用色母粒生产公司

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