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化妆品母粒基本参数
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  • 齐全
化妆品母粒企业商机

化妆品色母粒的使用要知道色母粒应用于流延膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐热性,流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性,通常加工温度比较高,根据挤出树脂和设备大小,尤其是流延幅宽的不同,高温度可达到300℃左右,所以颜料用于流延工艺必须具备良好的耐热性能。2、复合强度,挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼、从T型模头定量、定压流延挤出后,形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料,特别需要注意色母粒配方设计润湿剂、润湿剂量的控制和载体树脂的选择。我们要注意区分化妆品母粒的好坏。嘉兴常用化妆品色母粒市场

如何提高色母粒的光泽度?1、如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;2、如果色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或增白剂;3、如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外,我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。舟山柔软化妆品用色母粒批发价化妆品色母粒对化妆品塑料瓶子的作用有:食品级环保色母粒可直接对塑料瓶子着色。

化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。化妆品母粒在使用过程中要小心。

色母料的品种和等级:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等,各品种又可分为不同的等级,如:高级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。普通注射色母: 一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。选择色母粒的优势:1、使颜料在制品中具有更好的分散性,2、有利于保持颜料的化学稳定性,3 、保证制品颜色的稳定,4、保护操作人员的健康,5、保持环境的洁净,不沾污器皿,6、工序简单,转色容易,节省时间和原材料。不同色母随生产的温度或色母量的改变。

化妆品色母料技术工艺流程有以下的方法: (1)色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 (2)色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。 (3)色母粒技术工艺捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌就行。化妆品母粒应当贮存于干燥、阴凉的环境中。湖州耐高温化妆品用色母粒研发公司

在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。嘉兴常用化妆品色母粒市场

化妆品色母粒的注意事项:为了降低原料油中的固态沉积物,其过滤设备的选择很重要,如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换,尽可能减少产生焦粒的因素。 通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量,使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量,在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。在造粒方面,加强工艺控制,定期定时检查粒子状况,及时调整水量,保证下货流量稳定,在保证造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以减少杂质的带入。在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡,保持好干燥炉温度和转筒出口温度,使炭黑的水份不超标。嘉兴常用化妆品色母粒市场

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