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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

色母料的品种和等级:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等,各品种又可分为不同的等级,如:高级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。普通注射色母: 一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。选择色母粒的优势:1、使颜料在制品中具有更好的分散性,2、有利于保持颜料的化学稳定性,3 、保证制品颜色的稳定,4、保护操作人员的健康,5、保持环境的洁净,不沾污器皿,6、工序简单,转色容易,节省时间和原材料。化妆品色母粒的颜料有高、中、低档之分。金华正规化妆品母粒供应

色母粒常见使用问题及解决办法:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试:1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2、给注塑机施加一定背压。海盐耐高温化妆品色母粒厂家直销在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化。

化妆品母粒的相关知识有哪些?色母粒对色母的要求:色母粒常用色料,务必留意色料与塑料原料、改性剂中间的配搭关联。色料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映,耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说,色母粒不可以参加各种各样化学变化。如炭黑能操纵聚酯塑料的干固反映,因此 不可以在聚脂中添加碳灰黑色料。因为塑胶制品成形生产加工溫度较高,因此 色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错,无机颜料及染剂耐温性较弱,这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。要注意区分化妆品母粒的好坏。

色母的基本成分为:1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2、载体,载体是色母粒的基体。专门使用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母优点:不会污染环境。

如何对色母粒进行质量检测?压力升法细度测定,这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒,其配比是4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组,并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”,一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量,压滤值越低,表示质量越好。分散性测定,称取抽样20g,加入500g高压聚乙烯(或聚丙烯)(1:25)中,搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后,前去2cm*5cm薄膜一片,置于两片玻璃片中,用光学显微镜放大400倍,观察其分散性,要求达到分散均匀。耐光牢度和耐侯性测定。耐热性的测定。色母优点:价格适中,库存量少。海宁阻燃化妆品用色母粒生产企业

化妆品色母粒为了降低原料油中的固态沉积物,其过滤设备的选择很重要。金华正规化妆品母粒供应

化妆品色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。金华正规化妆品母粒供应

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