橡胶O型圈的压缩率和拉伸量
橡胶O型圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸
。不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。 O型橡胶密封圈制品公司。iir密封圈
全氟橡胶FFKM简介:
由四氟乙烯同全氟烷基乙烯基醚或全氟甲基乙烯基醚单体组成的共聚物,具有耐化学腐蚀性能,可以抵抗1800多种化学品的腐蚀,包括有机氧化物、无机氧化物、有机酸、无机酸、强酸、强碱、酮类、酯类、醇类、氨水、水蒸气及高温水,其优异的性能有助于保持密封的完整性,减少维修次数并提高安全性。
特长:1、优异的耐药性、耐溶剂性、耐等离子性,适用于化学设备和分析仪器;
2、优异的拉伸强度和成形性,为改善成品率做贡献;
3、优异的耐高低温性能,使用温度高可达325℃,低温脆性低可达-40℃;
4、有助于减低半导体制造工艺中的污染,因为它微粒产生少,析出物低,等离子环境中耐缓解。
5、在真空密封应用中可表现出低释气性;
6、耐四氧化二氮体积溶胀率控制在10%左右。
用途:1、适用于高腐蚀性化工制成、半导体芯片制造、制药、石油和天然气开采以及航空航天应用。
2、符合FDA标准的密封件还可用于食品、饮料和药物的生产流程。 iir密封圈浙江天书密封圈、密封件、O型圈、垫片等橡胶制品,均通过ISO认证,可根据客户需求定制。
橡胶制品老化的问题
不管什么东西,都是有寿命期限的,橡胶也是,使用久了就会存在老化的问题,那么对于胶制品来说老化都有哪些表现呢?引起的原因是什么?有没有解决办法呢?接下来浙江天书站在厂家的角度来谈谈:
那什么是老化呢,他都有哪些表现?具体的表现就是,变软、变硬、发黏等,比如轮胎使用久了会有裂纹,这也是老化的表现,再比如产品使用久之后没之前抗拉伸,抗冲击等,这些也是,概括起来就是橡胶制品物理和化学性能的下降,被称为橡胶老化。
那原因是什么呢,我们详细来说说,作为橡胶制品它有可能会接触油质、腐蚀性等液体,也可能被用来作为减震缓冲的密封圈,或者轮胎等,亦或是被用来接触细菌等微生物的环境。可以看到由于其出色的性能和经济性,其被应用在各种各样的环境中,这也造成了其易老化,可归纳为三个因素:物理、化学、生物。
再来说说有没有办法防止橡胶的老化呢?很遗憾,这个真没有,就像生老病死,手机使用久后会变卡一样,不可避免,但是我们可以延缓其老化的过程,可以从两方面入手:一是避免,二是干预。
好了,关于橡胶制品的老化问题暂时分享到这里,如果大家有什么想要了解的或业务咨询,可电话联系我们。
橡胶密封圈生产制作流程,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,形成丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。浙江天书密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么,具体有哪些因素呢?
A.热:温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解,产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度;
B.光:光波越短,能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。
C.氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶 密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
D.臭氧:臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。
E.水分:橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
F.机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
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橡胶制品基础知识与加工方法:
三元乙丙橡胶制品可以选用二烯烃类橡胶制品用的一般硫化办法硫化,但由于硫化速度较慢,故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶制品,其硫化速度不低于高不饱和橡胶制品的。 三元乙丙橡胶制品通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化系统进行硫化。不同的硫化系统对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时刻、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械功能(如应力-应变、滞后、紧缩变形以及热等功能)亦有着直接的影响。硫化系统的挑选要根据所用乙丙橡胶制品的类型、产品物理机械功能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
在硫黄硫化系统中,由于硫黄在乙丙橡胶制品中溶解度较小,容易喷霜,不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在必定硫黄用量范围内,随硫黄用量增加,胶料硫化速度加快,焦烧时刻缩短,硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高,拉断伸长率下降。硫黄用量超过2份时,热性有下降,高温下紧缩变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶制品的喷霜限溶解度以下。实际上,在工业生产中,根据以上原因几乎都是选用二种或多种促进剂的并用系统。
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橡胶密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。各种密封性能影响因素是不同的,如机械密封(填料密封等)影响因素有温度,介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途,密封件大致是按下列的分类
按作用分类:分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封等。
按材料分类:分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等。
贮存
1. 密封件的存放室温要在30℃以下,避免密封件产生高温老化。
2.
密封件必须存放在密封包装内,避免和空气中的水份或尘埃接触。
3.
密封件必须避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。 iir密封圈