宁波抗静电化妆品色母粒市场

怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。使用色母会增加产品成本吗？宁波抗静电化妆品色母粒市场

怎样使用色母? 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题： 1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。宁波抗静电化妆品色母粒市场为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？

怎样使用色母粒 ? 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题： 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

化妆品母粒的购买大家要注意到正规的厂家，这样的产品是比较有保障的！通用色母相对来说比较简单方便，建议用户选用专门用的色母。 专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 9.2.使塑料制品的生产工艺较简化。 9.3.可节省大量电能。在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。

选择白色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。选用的白色母粒较好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。定做色母有什么要求，有什么优势？宁波抗静电化妆品色母粒市场

色母粒质量的好坏直接影响塑料产品的质量。宁波抗静电化妆品色母粒市场

化妆品母粒的注意事项：为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要，如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换，尽可能减少产生焦粒的因素。 通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量，使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量，在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。在造粒方面，加强工艺控制，定期定时检查粒子状况，及时调整水量，保证下货流量稳定，在保证造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以减少杂质的带入。在色母粒干燥上，应保证总体热量的平衡，保持好干燥炉温度和转筒出口温度，使炭黑的水份不超标。宁波抗静电化妆品色母粒市场

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