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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

白色母粒中的水份含量对于母粒的性能也起重要的影响,一般水份含量要控制在1500ppm以下,要求严格的要在600ppm以下。 在注塑工艺中,一般在生产前都会对原材料进行干燥。而在薄膜生产中,客户买来都是和载体预混后直接使用,如果母粒的水份含量高,严重的直接会导致破膜,也有会在薄膜上形成小气泡、“晶点”等缺陷,而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。有些薄膜生产商在使用白色母粒后,会闻到一种奇怪的气味,这在牛奶膜和与食品接触的薄膜中是不允许的。 这主要是由于色母粒中的钛白粉在有机处理过程中,选用的包覆助剂不恰当或者添加量过大,或者母粒生产过程中选用的分散剂有问题,可更换白色母粒牌号。怎样确定色母的使用比例?黄浦常见化妆品母粒生产

在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走,不能私自更改,这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化,如有异常说明有堵塞和系统不畅,时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。为了降低原料油中的固态沉积物,其过滤设备的选择很重要,如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换,尽可能减少产生焦粒的因素。在造粒方面,加强工艺控制,定期定时检查粒子状况,及时调整水量,保证下货流量稳定,在保证造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以减少杂质的带入。在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡,保持好干燥炉温度和转筒出口温度,使炭黑的水份不超标。嘉兴特色化妆品色母粒售后服务使用色母的好处:使颜料在塑料中有更好的分散性。

怎样使用色母? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。

怎样使用色母粒 ? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。

色母粒所用色料,色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。 (1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 (2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。秀洲正规化妆品色母粒市场

化妆品母粒使用过程中的急救措施有哪些?黄浦常见化妆品母粒生产

选择白色母粒时,要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的白色母粒。选用的白色母粒较好是同一生产厂家的产品,为降低成本应选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。黄浦常见化妆品母粒生产

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