黄浦专业化妆品色母粒批发价

色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。 设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。塑料产品对色母粒的要求，也就是色母粒对颜料的要求。黄浦专业化妆品色母粒批发价

我们在对产品进行生产的时候，如果一些细节没有做好的话，那么就很容易导致我们的产品，出现一些小问题，色母粒也是一样，那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？出现色斑水纹一般有以下几种可能： （1）色母粒中含有水分； （2）挤出机长径比不够，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均匀； （4）选用的色母粒浓度太高，添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。海盐抗老化化妆品色母粒生产厂家化妆品母粒应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

造成 色母粒 色差主要原因有： 挤出：，色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。

色母粒 介绍：主要成分着色剂、分散剂、载体树脂 色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。色母粒的说明 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分 散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒的优点：环保， 无毒， 无味， 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， 色斑， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂， 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？

怎样使用色母? 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题： 1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。我们要注意区分化妆品母粒的好坏。长宁常见化妆品色母粒生产

色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品，因此我们在使用过程中要小心。黄浦专业化妆品色母粒批发价

色母粒的重要作用： 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色，和谐协调地色实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺术享受。 塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有实用价值。 如：市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便；高速公路采用醒目反光标志、交通白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。 此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。 提高塑料耐光性和耐气候性：利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性，可以起到非常突出的效果。黄浦专业化妆品色母粒批发价

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