在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。其中色母的遮盖效果、粗细程度、水分含量及剥离强度直接影响到**终生产出来的流延膜质量和成本。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种流延聚丙烯薄膜色母粒及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种流延聚丙烯薄膜色母粒，由以下重量份数原料组成：30-70份的聚乙烯(PE)、20-50份的颜料、10-16份的分散剂、1-3份的润滑剂、4-9份的粘结剂、20-35份的丙三醇单硬脂酸酯、25-40份的烷基磺酸钠、6-11份的增塑剂。进一步的,所述的分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)。进一步的，所述的润滑剂为硬脂酸锌。进一步的，所述的粘结剂为烯烃/丙烯酸酯共聚物。一种制备上述流延聚丙烯薄膜色母粒的方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料，并分别加入高速混合中，搅拌30-45min，使其充分混合和均匀分散；出料加入双螺杆挤出机中，在270℃-290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得所述流延聚丙烯薄膜色母粒。本发明的有益效果为：(1)该流延聚丙烯薄膜色母粒遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大。综上所述是上海羽迪新材料科技有限公司给大伙带来的分享，您有任何疑问和产品需求欢迎致电我司。通用流延色母粒源头直供
**色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3] 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用**色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。 浙江正规流延色母粒哪家好这些是上海羽迪新材料科技有限公司给大伙带来的分享，您有任何疑问和产品需求欢迎致电我司。
什么是色母粒？色母粒很多人都并不了解，但是在生活中很多的应用都是随处可见的。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经过良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好的湿润和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。这就是所谓的色母粒？用色母粒有什么好处呢？色母粒的用途就是塑料着色剂，能代替之前的塑料着色剂必然有其优点：使颜料在制品中具有良好的分散性色母在生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力，。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能过很好的分散于制品塑料中。有利于保持颜料的化学稳定性由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。能保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附予容器上，与树脂的混合也比较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。使用色母粒的几点好处：1、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性2、使颜料在塑料中有更好的分散性3、保护操作人员的健康4、工序简单。
搅拌45min，使其充分混合和均匀分散；出料加入双螺杆挤出机中，在290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得所述流延聚丙烯薄膜色母粒。实施例3一种流延聚丙烯薄膜色母粒，由以下重量份数原料组成：50份的聚乙烯(PE)、30份的颜料、13份的乙撑双硬脂酸酰胺、2份的硬脂酸锌、7份的烯烃/丙烯酸酯共聚物、28份的丙三醇单硬脂酸酯、30份的烷基磺酸钠、9份的邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)。一种制备上述流延聚丙烯薄膜色母粒的方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料，并分别加入高速混合中，搅拌35min，使其充分混合和均匀分散；出料加入双螺杆挤出机中，在280℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得所述流延聚丙烯薄膜色母粒。本发明的有益效果为：(1)该流延聚丙烯薄膜色母粒遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大，且制备方法简单易操作；(2)该色母粒**终制得生产的流延膜质量高，抗静电，成本也不高，可以推广使用。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。以上是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。
为什么使用某种色母后，制品显得较易破裂？答：这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。在阳光照射下，塑胶制品中为何有时会有条纹状的颜料带？答：这个问题需从物理机械性能和塑胶成型工艺两个方面考虑：①注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；②注塑机没有加一定背压，螺杆的混炼效果不好；③色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：①将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；②给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应马上与我们联系解决。综上是上海羽迪新材料科技有限公司给大家提供的分享，您有任何其他疑问和产品需求欢迎致电我司。河南口碑好流延色母粒以客为尊
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色母的优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 通用流延色母粒源头直供
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