乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响。
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
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影响密封圈密封性能的六大因素：
1.运动速度
定议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s~0.8a/s速度范围内工作比较适宜。
2.温度
低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低,造成滑露,甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀变软,造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和鲥压能力降低。建议聚氨或橡塑油封连续工作温度范鬥-10℃到+80°C。
3.工作压力
油封有比较低启动压力( minimun service pressure)求,低压T作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5WPa以下,聚氨脂油封并不适合:高压时要考虑油封受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加。
4.工作介质
除了严格按照生产家的推荐意见选取T作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。
5侧向负载
活塞上一般必须装支承环,以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用,密封件不同的作用，密封圈不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防油在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
6.液压冲击
冲击的因素很多，如果挖掘机挖斗突然碰到石头。吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外,对于高压大流量液压系统。
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密封件失效的预测？
密封失效一般可以通过大量液体泄漏来识别，原因可能是密封干涉而丧失（或密封接触应力）或密封完整性丧失。原因可分为：由时间温度决定的物理化学降解性；壳体作用；应用（用途）；减压；储存、搬运作用；制作缺陷；磨损，疲劳；热循环作用。
橡胶密封件制品一般以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶元件。橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质下降。
橡胶密封件材质属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
橡胶密封件失效预测主要还是根据工况、材料、老化来决定，密封产品的使用及其特性便能够了解使用寿命预测失效时间。
机械密封件的清扫与检査:
1.机械密封件的工作原理要求机械密封件内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
2.检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用**工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封件的动静环密封面，将动静环分开，机械密封件失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
3.检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.检查机械密封件补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
5.检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6.清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。
7.具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。 FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。浙江天书密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么，具体有哪些因素呢？
A.热：温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解，产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度；
B.光：光波越短，能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
C.氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶 密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
D.臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。
E.水分：橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
F.机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
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浙江天书橡胶带您了解橡胶密封圈如何修边？
橡胶密封圈是需要严格控制质量和外观的，因为其功能为密封，小小的胶边就 有可能影响到整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修边加工，要对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，难度越高，费时耗工越多。模压的橡胶密封圈的修边方法有两种：即手工修边和机械修边。手工修边即为传统的修边方法，通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要极高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边投资小，修边质量不高效率低，适用于小批量产品的加工。机械修边的方法有两种，一种是砂轮砂纸磨削，另一种是低温冷冻去边。目前，低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。把橡胶密封圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。 北京耐高温密封圈定做
