流延色母粒基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 羽迪
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
流延色母粒企业商机

流延膜色母与普通吹膜色母对比有什么难点呢分散性方面,流延膜色母容易产生分散不均现象。受温方面,普通吹膜色母的成型温度只需要在180°—210°之间,而流延膜色母则要求达到220°—280°之间。表面光洁度方面,普通吹膜色母没有太高要求;流延膜色母要求表面光洁度要高。针对以上要素,流延膜色母粒在配方设计上要注意哪些问题呢。所使用的色粉料(包括有机颜料和无机颜料)要受高温,不烧焦、不消色,颜色要相当稳定。高分散:要选用受高温的分散助剂。?无杂质:选用高***载体。造粒供应:生产造粒时注意选用高剪切双螺杆造粒,才能生产出高稳定的色母。上海羽迪作为一家有二十几年色母生产经验的厂家,对色母颜色和性能都已经把握的十分成熟,以上这些都是我们在接触生产流延膜客户的过程中,根据客户抛出的疑问总结出来的问题。多年来我们服务过**小小百余家企业,我们的流延膜色母所选用的色母料、助剂、载体等都是和流延膜色母的要求相匹配的。欢迎大家前来选购。上述是上海羽迪新材料科技有限公司给大伙带来的分享,您有任何的疑问和产品需求欢迎致电我司。江苏性能优良流延色母粒哪家好

**色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3] 通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用**色母。为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。 上海通用流延色母粒值得信赖这些是上海羽迪新材料科技有限公司给大家提供的分享,您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。

流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分;解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低;解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好;解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多;解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。

色母是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。**色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。这些是上海羽迪新材料科技有限公司给各位提供的分享,您有一切的疑问和产品需求欢迎致电我司。

色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等综上所述是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享,您有任何的疑问和产品需求欢迎致电我司。江西口碑好流延色母粒值得推荐

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色母粒料生产的工艺流程有四种方法:(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,***通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒(2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图:细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。江苏性能优良流延色母粒哪家好

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