桐乡正规化妆品用色母粒采购

在生产中要注意的事项：将母料与塑料原料混合均匀就可以进行生产加工了，用于吹塑拉丝生产的，添加的比例一般为1.0%到3.0%。用于注塑生产中的添加比例一般为2.0%到5.0%具体的添加比例要按照塑料受潮的情况进行配置。 母料在生产过程中为了保证后期产品质量，对其的生产要求是及其高的，我公司在生产工艺上严格把关，致力于为顾客生产提供较优良满意的母料产品，不断完善自身服务。色母粒工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能化妆品母粒的使用可以保证制品颜色的稳定。桐乡正规化妆品用色母粒采购

怎样使用色母粒 ? 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题： 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。长宁常用化妆品用色母粒供货商色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂，其原料中含有多种制品，因此我们在使用过程中要小心。

使用色母粒着色的优势：热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。 色母粒着色的明显优点 使用方便，对成型环境无污染。 着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。 易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。 可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

使用色母粒时经常出现的问题及处理方法：1．产品表面起粒：主要原因： ①料筒及模头有杂质； ②温度不正确； ③原料在料筒内加热停留时间太长； ④ 色母 或色粉的分散性未处理好； ⑤过滤网已穿孔。处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10 -20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。 2．扩散不均匀：主要原因： ①混料不均匀； ②温度不适当； ③色母和原料相溶性差； ④塑机本身塑化效果差； ⑤色母投放比例太小。处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。化妆品母粒的注意事项有哪些？

色母的配色技巧：色母厂家的配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜欢、符合色卡色差要求、经济并在加工后可以让使用时不变色的色彩。塑料色母料颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。不同色母随生产的温度或色母量的改变。上海常用化妆品母粒供应

化妆品母粒的使用是比较多的。桐乡正规化妆品用色母粒采购

化妆品母粒的相关知识：化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。化妆品上使用的色母粒，可以跟据进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。桐乡正规化妆品用色母粒采购

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