色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外,还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。 在加工过程中,由于温度的原因,使得物料不能塑化、软化,极易造成色母分散不良,出现颜料不均一。在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。使用色母的好处:工序简单,转色容易。桐乡降温母婴用品母粒定做
母婴用品上使用的色母粒耐热性能怎么样? 专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别? 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 2.使塑料制品的生产工艺较简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗? 没有不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。桐乡降温母婴用品母粒定做色母粒是由超量的化学助剂,载体树脂和分散剂所组成的。
使用色母会增加产品成本吗? 多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。 还要考虑以下两种现象: (1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 (2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
使用色母的好处: 1、保护操作人员的健康; 2、工序简单,转色容易; 3、环境干净、不沾污器皿; 4、节省时间和原材料。 5、使颜料在塑料中有更好的分散性; 6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性; 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。母婴用品上使用的色母粒需要注意选购。
母婴用品上使用的色母粒的耐热性能,专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别? 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 2.使塑料制品的生产工艺较简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗? 没有不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。色母粒的使用方便,对成型环境无污染。温州抗老化母婴用品母粒费用
母婴用品上使用的色母粒的耐热性能好。桐乡降温母婴用品母粒定做
母婴用品上使用的色母粒,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。使用色母会影响产品的其它性能吗? 有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。 模具对色母的使用有无影响? 为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。桐乡降温母婴用品母粒定做
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绝缘密封防水硅橡胶保护层施工。采用细砂、云母、蛭石等散状材料保护层时,绝缘密封防水硅橡胶应在较之后的一遍涂料涂刷后随即撒铺均匀;采用水泥砂浆、混凝土保护层时应先做好隔离层,再施工刚性保护层,并按规定留设分割缝,有些屋面可不设保护层;地下工程立墙可采用塑料泡沫板做保护。建(构)筑物的外墙不设保护层。淋水或蓄水试验。淋水试验不少于2h,蓄水试验不少于24h。蓄水高度根据泛水高度和屋面载荷由设计决定。试水时应及时检查、观察,做好记录。绝缘密封防水硅橡胶使用方便安全,不污染。岐山绝缘密封防水硅橡胶报价绝缘密封防水硅橡胶涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料:洁净水=1:2的比例混合搅拌均匀后使用...