杨浦降温母婴用品母粒供货商

色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不只能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为： 1、耐光性 耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。 解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热性 颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。 而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。 解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济。杨浦降温母婴用品母粒供货商

耐高温防老化色母粒中含有一定量的光稳定剂，抗氧剂等有效助剂，它吸收捕捉淬灭自由基的产生，从而保护了聚乙烯的链状结构，使其达到抗老化效果。普遍应用于滴灌膜，滴灌袋的生产中。 耐高温防老化色母粒注意事项 1、应根据制品厚度、户外使用时间长短确定母粒添加量。一般厚壁制品使用量少一些，薄壁制品用量要多一些，如地膜，滴灌膜等。 2、如掺入回收料，特别是多次使用的回收料，必须加大用量。 3、如回收料中掺有机填料，须加大母料使用量。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。丽水抗静电母婴用品母粒报价母婴用品母粒使用后褪色如何解决？

想要更好的使用母婴用品母粒进行调色，就需要了解色母的特性，比方说知道它的彩度如何，明暗度又是怎样的，同时还需要辨别所要调配颜色的属性，这样我们才能更好的使用它： 1.色母粒的种类越少越好，一般原则为：纯色漆配方应采取用4种色母一下为原则。银粉漆配方应选用6种色母一下而且不超过两种银粉为原则，珍珠漆配方应选用8种色母以下为原则。 2.调色过程中，凡是需要遮盖力好，透明或者办透明的色母只能作为副色使用。 3.选定色母粒的情况下。先加入主色，后加入副色，还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后需要搅拌均匀，以免造成色差，直到把颜色调准为止。 按照上述方法进行调色，就能够调配好我们想要的颜色。当然这只是一套理论，实际调配中还是应该多积累经验，平时多学、多练，掌握各种色母粒的特性，这样就能成为一个好的调配员。

色母粒是一种专门用的的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。色母粒的使用中的类越少越好。

色母粒的使用方便，对成型环境无污染；着色均匀，稳定，提高塑料制件质量；易于计算，可应用自动化程度高的成型生成系统；可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是采用环保无毒的原材料，好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒，而且现在使用的越来越普遍了。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。海盐母婴用品母粒采购

选购色母粒时要注意看稳定性、使用、质量、成本、是否合适。杨浦降温母婴用品母粒供货商

随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。在过去的两年里，太平洋中大量的塑料废弃物浮出水面，这引起了媒体的关注，也提高了消费者对色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒的认识。为应对环境危机，我国的相关部门监管有所增加，这有助于推动变革并减少塑料的影响。我国塑料模具行业虽然发展迅速，产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行业中的一些有限责任公司（自然）发展缓慢。随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向**前进。而且由于生产型的接纳市场前景被看好，但是向**发展依旧是必然趋势。杨浦降温母婴用品母粒供货商

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