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化妆品母粒基本参数
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同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅? 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么? 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量? 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点。金华常用化妆品色母粒怎么样

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。柔软化妆品用色母粒供货商购买化妆品母粒的时候应该注意看光泽度、色差。

化妆品上使用的色母粒常见问题及处理方法:如果添加色母后出现问题该怎么办?在阳光下,产品中存在条纹状的颜料带,这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的:1.注塑温度设备控制不佳,色母粒进入混合腔 后无法与树脂充分混合。 2。注塑机没有增加一定的背压,螺杆的混合效果不好。 3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下: 1.稍微提高落料口附近的混合腔温度; 2.对注塑机施加一定的背压。 如果经过上述调试仍然不好,则可能是色母和树脂的分散或匹配问题,应联系色母的制造商来解决。 3.使用某种色母后,产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性,从而影响了产品的物理和机械性能。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 通过合适的有机表面改性处理,色母粒是可以使用钛白粉的某些性能得到大幅度改善的。钛白粉经过高温煅烧和无机包膜后,化学稳定性非常好,基本不会同塑料体系中的各种组份进行化学反应。但是有些有机处理剂却有可能参与化学反应。因此,我们应该选择一些化学惰性的有机处理剂,如某些特殊的聚硅氧烷或改性聚硅氧烷,它在低温和高温环境中都具有非常好的化学稳定性,不会与色母粒体系中任何添加剂发生化学作用。化妆品母粒的注意事项有哪些?

要怎样使用化妆品母粒? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。化妆品母粒要注意找正规的厂家进行购买。徐汇常用化妆品用色母粒供货商

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色母粒中钛白粉的迁移主要是由于它与树脂的润湿相容性不好,在温度降低,塑料制品收缩时,树脂与钛白粉的移动速度不一致所造成的。要降低迁移性,就要提高钛白粉与树脂的相容性。根据相似相容原理,钛白粉表面的有机处理剂较好具有与应用树脂相同或相似的官能团。对于较常用的聚烯烃型塑料,选用含有长链烷烃的黑色母粒有机处理剂会比较适合。钛白粉由于晶格缺陷,高温时容易因变色。完整的无机包膜和合适的有机薄膜可以大幅度的提高钛白粉的耐温性能。传统的有机包膜剂由于其本身不耐高温,高温环境下容易发生黄变和分解,很多钛白粉生产厂家在实际应用中都遇到了这个“黄变”问题。金华常用化妆品色母粒怎么样

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