流延膜色母与普通吹膜色母对比有什么难点呢？1、分散性方面，流延膜色母容易产生分散不均现象。2、受温方面，普通吹膜色母的成型温度只需要在180°—210°之间，而流延膜色母则要求达到220°—280°之间。3、表面光洁度方面，普通吹膜色母没有太高要求；流延膜色母要求表面光洁度要高。针对以上要素，流延膜色母粒在配方设计上要注意哪些问题呢？1、所使用的色粉料（包括有机颜料和无机颜料）要受高温，不烧焦、不消色，颜色要相当稳定。2、高分散：要选用受高温的分散助剂。3、无杂质：选用高***载体。4、造粒供应：生产造粒时注意选用高剪切双螺杆造粒，才能生产出高稳定的色母。上面是上海羽迪新材料科技有限公司给各位提供的分享，您有任何的疑问和产品需求欢迎致电我司。河南正规流延色母粒直销价格
色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。上海正规流延色母粒来电咨询以上是上海羽迪新材料科技有限公司给大家带来的分享，您有其他的疑问和产品需求欢迎致电我司。
使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
色母的优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净。6. 使用方便。上海羽迪新材料科技有限公司给大家带来的分享，您有任何疑问和产品需求欢迎致电我们。
色母粒造粒的生产过程步骤介绍，1.称重：--、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。 2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。 3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。 4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。 5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。 6.包装：按客户的需求进行包装。 7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。 色母粒造粒机加工设备排布:高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒上海羽迪新材料科技有限公司给大家带来的信息，您有任何疑问和产品需求欢迎致电我司。福建库存流延色母粒
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本发明涉及流延聚丙烯薄膜领域，具体涉及一种流延聚丙烯薄膜色母粒及其制备方法。背景技术：母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。母粒是粒径～3mm组成的粒状固体。(100μm)为微粒组成的粉末；1～10μm为精细粉末；～1μm为超细粉末；》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团。河南正规流延色母粒直销价格
