木纹母粒:色母粒是由高比例的添加剂和颜料或热塑性树脂制成,塑料色浆具有良好的分散性,其使用的树脂具有良好的润湿性和分散性,着色剂与着色材料具有良好的相容性。即:涂料+载体+添加剂母料。 色母粒的主要用途是什么? 它是一种着色剂,一般在生产热塑性塑料制品时,可根据需要添加不同的色母。不同材料和不同颜色的比例是不一样的。 主要的颜色是什么? 1)二氧化钛的着色能力:测定同一塑料产品颜色中二氧化钛的用量; 2)钛白的白色:浅色(白色)塑料产品的外观决定了二氧化钛的相同含量; 3)二氧化钛的分散:生色团颗粒的生产成本和塑料制品的外观和光泽; 4)加工性能:钛白粉母料生产成本的影响。 5)二氧化钛的加工性能:可加工性强。在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。海盐PP木纹色母市场报价
该系列产品专为片材类产品而开发,具有良好的加工性能,对各类型的挤出机均有良好的适应性。 产品特点:该色母粒采用特殊工艺及配方,载体、颜料、助剂等都经过严格筛选,相容性好,分散性佳,具有高浓度,高耐晒性能,高耐迁移性能,所生产产品,平整光滑,无色流,无杂质,截面无黑条纹。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。海盐PP木纹色母市场报价在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化。
木纹母粒的应用很普遍,色母粒的作用和好处:色母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。 色母料主要构成 一、颜料 一般分有机颜料,如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白;染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料,一般说染料不可用于聚烯烃着色,否则会引起严重迁移。 二、分散剂 主要对颜料表面进行润湿,有利于颜料进一步分散,并稳定在树脂中,同时必须与树脂相容性好,不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。木纹母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。
母粒组成部分—载体树脂:使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性,还要考虑母粒应有良好分散性,因此载体的流动性应大于被着色树脂,同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物,使母粒的熔体指数较高于被着高聚物,以保证较终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE(低密度聚乙烯)树脂为载体,PS、ABS母料选择改性PS为载体。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。海盐PP木纹色母市场报价
木纹母粒特性:高冲击,高光泽。海盐PP木纹色母市场报价
木纹母粒的使用是比较多的,需要特别注意的地方有哪些? 一、在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走,不能私自更改,这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化,如有异常说明有堵塞和系统不畅,时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。海盐PP木纹色母市场报价
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