PPA母粒用于薄膜加工主要是为了消除熔体破裂、提高制品表面光洁度透明度、减少或消除机头析出物、延长连续生产时间、、提高设备的生产能力等方面。
上海玖兀新材料科技有限公司含氟PPA母粒5420/5620使用建议：
PPA在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果，建议先用双螺杆挤出机做成3-5％的母料，使用时再按照0.5-1.0%的比例添加。初次使用时会根据设备、基料和剪切速率等情况有20-60分钟的起效时间。长期连续使用含氟PPA母粒5420/5620只需维持0.5%的用量即可。 上海PPA母粒专业生产厂家-上海玖兀新材料科技有限公司。湖北含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
上海玖兀新材料科技有限公司选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂制备的PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好、添加量低、起效时间短。
应用领域：
一、吹膜
① 改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。
② 生产强度较高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。
③ 消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。
④ 减少熔体破裂及鲨鱼皮现象, 提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。
⑤ 自动加快生产速度，提升产能。
⑥ 大幅度减少薄膜加工过程中所产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。
⑦ 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。
⑧ 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。
⑨ 降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。
二、管材挤出
① 减少或消除模口积料；降低废品率。
② 提升产能：添加PPA后，挤出量可以提高30%左右。
③ 加速颜料切换：入PPA后可以明显缩短颜料切换时间(减少清洗时间)，并且提高成品颜色的稳定性。
④ 降低加工温度与加工压力。
⑤ 消除鲨鱼皮及熔体破裂现象, 减少凝胶，提高管材表面光亮度。
⑥ 降低综合加工成本。电线电缆—高速挤出、表面光滑、颜色均匀光泽，成缆挂线速度更快， 湖北含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420含氟加工助剂PPA 5620由上海玖兀新材料科技有限公司匠心打造。
PPA组成：
含氟聚合物PPA特点：
对化学反应有很高的惰性，良好的耐热性，表能低，通常情况下和其它聚合物不融合。
PPA作用机理：PPA5420(LLDPE载体)和PPA5620(PP载体)对于金属口模有很高的趋附作用，会附着在口模壁上形成低表面能的动态涂层，熔体在该涂层表面滑过，对熔体起着润滑的作用。
上海玖兀新材料科技有限公司生产的PPA母粒5420和5620系列，PPA含量均超过5%,在成品中添加量0.5-1.0%,PPA以分散粒子形式存在于产品内部，不聚集在产品表面，对制品的印刷性能没有影响。
上海玖兀PPA母粒5420 (LLDPE载体):产品特性： 降低挤出机压力 减少熔体破裂 减少模口积料 减少换色时间 螺杆清洁能力好 加工性好 低成本
产品外观： 白色颗粒
产品描述： PPA 是由含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。PPA广泛应用于聚乙烯(包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，尼龙，聚酯PET，以及PC，ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑，拉伸和流延)的加工；丝、板、管、型材、线缆包覆的挤出工艺；也适用于颜料的分散工艺和薄壁制品的中空吹塑工艺。 PPA 通常用量是50~1000ppm，一般建议使用含量为2~3% 的母料作为载体PPA 是通过美国食品级FDA认证和饮用水级WARS认证的产品。 上海玖兀新材料科技有限公司PPA母粒5420价格低、用量少、作用大。
PPA在口模中的作用机理：
含氟聚合物加工助剂是利用氟化合物具有极低的表面能，在塑料加工中能减少加工树脂分子内的内摩擦，增加熔融速率和熔体的变形性，降低熔体表观粘度，改善总体塑化效果。同时它在加工树脂中溶解度较低、不相容，在加工过程中从熔体中渗出到熔体表面，在金属表面形成一个隔离层，降低熔体与机体、模口金属表面的粘着力，减少熔体在运动过程中与器壁产生的摩擦，改善加工过程中熔体运动不均匀状态。因此，含氟聚合物加工助剂是指一类用于改善树脂加工性能，提高产品质量的含有氟代烯烃共聚物的复配物。 含氟PPA母粒添加少量就能解决聚烯烃加工中的多种问题。湖北含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
含氟PPA母粒可以降低主机电流，节能降耗。湖北含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
含氟聚合物加工助剂作用大全：
1）改善低熔融指数树脂的加工流变性
在加工低熔指树脂时，使用含氟聚合物加工助剂可以有效提高流动性，对高粘度树脂有非常好的润滑作用。
2）消除熔体破裂现象
消除吹塑加工时熔体破裂现象，减少膜泡颤动，提高加工稳定性，消除薄膜表面的“鲨鱼皮”（或称“橘子皮”）现象。
3）减少或者消除机头析出物
减少模口积料，减轻薄膜厚度不均的现象。
4）提高薄膜质量
在LLDPE加工时，不会因熔体粘度太大，故意扩大模口间隙。减小模口间隙后，使薄膜内分子间有更好的取向，提高薄膜的质量。提高薄膜表面光洁度、无唇线、无晶点、无凝胶，不影响制品透明度、透光率、雾度，提高产品抗张强度，提高产品质量。
5）提高薄膜抗张强度
在加工LDPE／LLDPE共混薄膜中，可以提高LLDPE添加比例，提高薄膜抗张强度和降低生产成本。
6）提高生产效率
降低塑料加工时挤出压力，减少能源消耗，减少机械磨损，降低薄膜加工的综合成本。在相同产品质量和能源消耗条件下，可提高生产效率30％～60％。
7）有助改善加工条件
对需降低加工温度或对温度敏感型树脂，有助改善加工条件。
8）容易去除螺杆和机筒内杂质，缩短颜色切换有效时间，可以用做螺杆清洗料。 湖北含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
