色母粒的全名也称为色母粒。它是一种新型聚合物材料着色剂。它由三个基本元素组成:颜料或染料,载体和添加剂。它是均匀的颜料或染料。 通过将其粘附到树脂上获得的聚集体可以被认为是颜料浓缩物,因此它的着色力高于颜料本身的着色力。 色母粒主要用于塑料,以达到塑料或橡胶制品所需的色彩效果。 为什么使用色母而不是墨粉? 1。在许多情况下,塑料制造商在配色中使用的颜料的选择并不是较经济的。然而,由于缺乏对颜料的熟悉,反复测试颜色并导致人力和材料的浪费是很常见的。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点。湖州正规化妆品色母粒售价
购买化妆品母粒应注意哪些问题?1、光泽度、色差(也就是说看一下亮度怎么样,色彩正不正)2、生产时可添加的比例。应了解色母粒的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色母粒应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色母粒;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色母粒等。色母粒的分散性、着色力应好。色母粒分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色母粒着色力差时,会使色母粒用量增加,材料成本提高。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点;色母粒的颗粒大小与分散性也有关系,色母粒粒径越小,则分散性越好,着色力也强。丽水抗静电化妆品用色母粒供应化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制。
彩色母粒一般采用的工艺技术是湿法。彩色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨 浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 彩色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,彩色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。
随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了,受到了人们的关注,它跟色粉相比,在着色方面有着什么样的优势呢?颜料一般都是粉状,添加和混合时容易飞扬,当工作人员在操作的时候不慎被吸入后把影响操作人员的健康,对操作人员的健康是非常不利的,影响明显所见到着色剂一般都是色母粒,因此有很多人都有一个疑问,为什么用的是色母而不是色粉,它相对于色粉着色来说,具有哪些优势?使颜料在制品中具有更好的分散性:色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母粒厂家表示专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色。
怎样确定化妆品母粒的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。色母粒的稀释比的选取应留意。南京化妆品母粒供货商
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化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制。彩色母粒应用领域普遍,颜色可定制。彩色母粒的颜色鲜艳,光亮度好。使用时有好的熔融混炼分散性和热稳定性,并使产品具有很高的机械强度保持率。此产品的色彩范围普遍,并可以根据客户的颜色需求进行定制。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。湖州正规化妆品色母粒售价
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静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平,而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时,要求涂料的电阻率低,其数值为5~50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外,还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。静电喷涂用涂料的电阻率要求低,而常用涂料的电阻率比较高。为了降低涂料的电阻率,常在涂料中添加适当极性的溶剂。静电喷涂室内的风速也很重要。喷涂室内的排风主要用于排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气,使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂下限浓度以下,以确保施工安全。静电喷涂室风速应控制在~,风速过大会影响喷涂效果。...