企业商机
母婴用品母粒基本参数
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母婴用品母粒企业商机

母婴用品母粒使用后褪色如何解决?某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化。 二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。耐酸碱性 着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。 如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响色母粒的耐热性、耐候性并发生褪色。 解决方法:针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物。上海流行色母婴用品母粒厂家

人们在购买母婴用品母粒的时候,除了关心它的价格外,还比较关心它的质量问题,实际生产中,很多因素会影响到该产品的质量。色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化,着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体;海宁正规母婴用品母粒厂家供应如今普遍采用的着色剂就是色母粒。

在市场产需两旺的形势下,色母粒检测和标准体系的不健全,对行业未来发展的制约显得越来越突出。目前,色母粒的检测标准未统一,检测机构资质不全,且缺乏相应的检测手段,这就造成国内企业因不能获得的检测报告而无法出口到国际市场。这已经严重制约了色母粒行业的健康发展。 同时,国内色母粒产能严重过剩,市场竞争十分激烈,但是在质量上仍然与进口色母粒有较大差距。国产色母粒主要集中于通用型产品,结构单一,品种不全,而国外已形成了比较齐全的产品结构和层次,利润率可观。 虽然国内色母粒市场面临着一系列问题,但是市场前景依然广阔,首先要制定一些列严格的质量标准体系,统一质量要求,为日后进入国际市场打下良好的基础;同时,要把产品延伸到各个细分领域,提高产品的专业性和技术性。

怎样降低色母粒成本,提高了利润,是我们轻车熟路的技巧。现在就来为大家讲讲怎样加工产品可以减少成本投入,干货满满,希望对大家有所帮助。 通常对于小批量色母粒,通过单组份预分散的方式生产比较经济,但是如果要求的量大,需要考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说,单组份的额外成本。 传统生产方式 大多数色母粒主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂,如蜡等与粉状塑料原料充分掺和,然后在双螺杆挤出机里完成分散,均匀地分布在塑料原料中。 注:在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致,所以在生产时,需要在刚开始时就检查色值,并进行必要的修正。母婴用品上使用的色母粒对人有害吗?

母婴用品上使用的色母粒,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。 需要注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。 使用色母对产品成本的影响 多数情况下是这样的。想要更好的使用母婴用品母粒进行调色,就需要了解色母的特性。上海流行色母婴用品母粒厂家

母婴用品上使用的色母粒需要注意选购。上海流行色母婴用品母粒厂家

母婴用品上使用的色母粒技术工艺是怎么样的?由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。上海流行色母婴用品母粒厂家

嘉兴浩殷新材料科技有限公司致力于橡塑,是一家生产型公司。公司业务涵盖色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造橡塑良好品牌。嘉兴浩殷新材料秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。

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