PPA母粒用于薄膜加工，可以有效消除熔体破裂、提高制品表面光洁度透明度、减少或消除机头析出物、延长连续生产时间、提高设备生产能力。
上海玖兀新材料科技有限公司含氟PPA母粒5420/5620使用建议：
PPA在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果，建议先用双螺杆挤出机做成3-5％的母料，使用时再按照0.5-1.0%的比例添加。初次使用时会根据设备、基料和剪切速率等情况有20-60分钟的起效时间。长期连续使用含氟PPA母粒5420/5620只需维持0.5%的用量即可。 含氟PPA母粒添加少量就能解决聚烯烃加工中的多种问题。江西含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
PPA加工助剂PPA 5420/ 5620：
PPA加工助剂在挤出机中混入熔体中，在表面张力的作用下，PPA有向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面的趋势，在熔体流经时，形成一层润滑层。该过程是一个动态平衡的过程，在这个过程中，挤出机的挤出压力、扭矩、熔体表观粘度等下降，此时提高挤出机转速，可以提高效率，并且塑料制品表面性能（光泽、着色、平整度）等提高。
产品应用：广泛应用于各种聚烯烃薄膜、线缆、管材、片材等加工。
推荐用量：0.5-1.0%。 江西含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商含氟PPA哪家好？上海玖兀新材料科技有限公司潜心研究，匠心打造的PPA母粒分散好、耐温高、价格低、品质高。
上海玖兀新材料科技有限公司选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂制备的PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好、添加量低、起效时间短。
应用领域：
一、吹膜
① 改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。
② 生产强度较高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。
③ 消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。
④ 减少熔体破裂及鲨鱼皮现象, 提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。
⑤ 自动加快生产速度，提升产能。
⑥ 大幅度减少薄膜加工过程中所产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。
⑦ 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。
⑧ 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。
⑨ 降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。
二、管材挤出
① 减少或消除模口积料；降低废品率。
② 提升产能：添加PPA后，挤出量可以提高30%左右。
③ 加速颜料切换：入PPA后可以明显缩短颜料切换时间(减少清洗时间)，并且提高成品颜色的稳定性。
④ 降低加工温度与加工压力。
⑤ 消除鲨鱼皮及熔体破裂现象, 减少凝胶，提高管材表面光亮度。
⑥ 降低综合加工成本。电线电缆—高速挤出、表面光滑、颜色均匀光泽，成缆挂线速度更快，
PP管材中添加PPA母粒的作用：
用管材生产中常遇到的问题：
1. 管材内外表面毛糙 — 挤出不稳定、制品带有焦粒；
2. 变色 — 挤出温度过高；
3. 管材起皱 — 挤出不稳定；
4. 管壁厚度不均 — 口模各点温度不均；
5. 管材口径大小不同、制品带有杂质 — 料温过高。
加入PPA后可以：
1. 降低表观粘度
2. 减少熔PPA体破裂
3. 消除口模积料
4. 减少熔体压力
5. 改善表面质量
6. 提高单位产出
上海玖兀新材料科技有限公司生产PPA母粒，选用进口PPA粉体，用LLDPE和PP为载体树脂，分别生产出PPA 5420和PPA 5620母粒, 产品分散性较好，添加量低，起效时间短，性价比突出。 国产PPA和进口PPA区别在于粒径控制精度上。
PPA作用原理：
PPA加入基础树脂中，可形成一个不相容的、以极小的微粒存在的分散相，在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在金属表面形成：聚合物熔体---低表面能聚合物“涂层”---金属表面---的多层结构，“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成，使界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下降了，进而减小熔体在模具内的剪切速率及粘滞拖拽，延迟熔体破裂的发生，从而改善产品的表面光洁度，在连续挤出过程中，这一涂层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品的质量就会达到稳定。 PPA母粒多少钱一公斤？答案是15-22元/KG，就看你选择什么样的品质。安徽共挤膜含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420
含氟PPA母粒添加量一般0.5-1.0%。江西含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
含氟加工助剂PPA母粒5420和5620制备及评价标准：
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm....以此类推，这样可以确定PPA起效的添加量。 江西含氟加工助剂薄膜流变剂PPA5420生产商
