普陀区什么是PPS要求

【大物塑化】聚苯硫醚(PolyPhenyleneSulfide,简称PPS)应用产业：涂料

PPS经玻纤、碳纤增强后，机械强度和阻燃性能很高，特殊加工后，可以做抗静电材料和抗高频射线材料。其熔体黏度非常低，流动性良好，十分容易与玻纤润湿接触，因此填充物料容易，用其制备的玻纤或玻纤-无机填料增强的注塑级粒料，具有极高的抗伸性、抗冲击性、抗弯曲及延展性，可用于制作各种特殊用途的建筑材料。除此之外，低相对分子质量的PPS还可以制作特种涂料，用于油井设施、管道、防爆设备、化工装备、船舶等防腐。

目前，PPS的全球产能约15万吨/年左右，供求大致平衡。国内PPS需求约10万吨/年左右，而国内产能远远无法满足，缺口依赖进口。然而作为优异的军工材料，国外对其出口限制，因而为满足PPS市场日益增长的需求，急需有能力的企业进驻该领域。

PPS（聚苯硫醚）结构及地位.普陀区什么是PPS要求

【大物塑化】

聚苯硫醚(PPS)是稳定的结晶树脂。可用于要求刚性，耐久性的机械制品，要求耐热、耐燃的电气制品，也可用于要求耐腐蚀性的化学装置等方面。

射速度不同，产品的表面光亮度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲，烧焦，对此要注意，一般使用中等注射速度，较高注射压力条件成型。注射压力500～2000kg/cm2 ，注射压力为900～1500 kg/cm2。为防止成型品的重量每次变动不一，加上若干背压(5kg/cm2左右)可以得到稳定的成型品。

聚苯硫醚是结晶性树脂，成型收缩冲击强度的增减、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等特性，均受结晶度的影响。因此成型时，应适当地控制模具温度，模温要求50℃～180℃，适宜在120℃～160℃之间。成型品表面状态不好，无光泽或温度使用时尺寸稳定性差，刚性不足，可以考虑提高模温至140℃以上。

料嘴:使用开放型料嘴足可以进行成型，但为了防止料嘴溢流，建议使用封闭型料嘴，而料嘴的加热器则能单独控制的，对于成型更为方便。料嘴先端的口部用2～3°的倒锥，直径为φ3～6为宜。

松江区提供PPS货源充足PPS(聚苯硫醚 )的其他性能.

【大物塑化】聚苯硫醚（PPS）后处理工艺

为了消除制品的内部残留应力，提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力，应将制品进行退火处理。退火条件依制品的厚度而定，一般为160~200℃，2h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。超声波焊接工艺PPS制品采用超声波焊接工艺。超声焊接工艺的压力为300~1000 N，振幅20~60 μm，焊接时间0.5~2 s，低模温成型的制品比高模温成型的制品的焊接性能好。玻纤增强PPS与其它玻纤增强的工程塑料一样，因其与料筒及螺杆磨损，所以应选用特制的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。成型后的清洗应先选用成型温度高的玻纤增强聚砜、聚碳酸酯，再用高密度聚乙烯清洗。浇口、流料的使用比例依制品所要求的性能而定，一般使用比例为20%以下，粉末应筛除掉。

【大物塑化】聚苯硫醚(PolyPhenyleneSulfide,简称PPS)应用产业：PPS生产工艺

PPS的合成方法有：Genvresse 路线，Macallum 法，对卤苯硫酚金属盐自缩聚，硫化钠法，环状苯硫醚齐聚物(CPS)开环聚合，二(4-卤代苯基)二硫化物自由基聚合反应，二苯基二硫醚的氧化反应，硫磺溶液法等。目前应用于工业化的生产方法主要有几种：硫化钠法

该法又名Phillips法，是生产聚苯硫醚的早方法，由美国Phillips石油公司于1967年开发成功，1973年实现工业化生产。对二氯苯和无水硫化钠在极性溶剂中通过缩合反应制得聚苯硫醚。在工业生产上，溶剂一般采用NMP、HMPA和N-甲基己内酰胺。

线性PPS与交联PPS的结构区别一.

【大物塑化】

聚苯硫醚（PPS）是稳定的结晶树脂。可用于要求刚性，耐久性的机械制品，要求耐热、耐燃的电气制品，也可用于要求耐腐蚀性的化学装置等方面。

成型工艺：

①聚苯硫醚吸水性小，熔体温度高，粘度低，成型前一般不需要进行干燥处理。有特殊要求时，建议干燥温度为150℃～160℃，为期2～3小时。

②通常大件成型时，每一循环的时间变长，在料筒内树脂的滞留时间也随着增长。而在高温中滞留过久后，树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象，但对树脂的特性没有太大的影响。通常对于大件的成型料筒应用较低的温度，成型温度为290℃～360℃成型温度315～330℃。

聚苯硫醚主要特点PPS的无机填料增强。浦东新区正规PPS电话

苯硫醚（PPS）是一种重要的原材料，聚苯硫醚主要特点◆.普陀区什么是PPS要求

【大物塑化】聚苯硫醚(PolyPhenyleneSulfide,简称PPS)应用产业：PPS生产工艺硫磺溶液法

在175-250 ℃、六甲基磷酰三胺或N-甲基吡咯烷酮为溶剂的条件下，对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS，反应收率在85%以上。将溶剂六甲基磷酰三胺、工业片碱、助剂、硫磺加入到反应釜中，升温反应，待脱水合格后降温，加入对二氯苯进行缩聚反应，反应进行8-10h后停止反应，回收溶剂，然后对固相物用水进行洗涤。洗涤后的树脂经干燥后造粒得PPS。 该法的优点是采用硫磺做硫源，含量稳定，容易准确配料，所得产品质量较好，溶剂易于回收，三废较少，省去了硫化钠法的脱水步骤，降低了投资和生产成本；不 足之处是技术难度较大，工业生产中硫磺提纯问题不易解决，加上在反应过程中加入了金属、低价金属离子盐类、醛类及有机酸等还原剂及助剂，增加了反应的副产 物。

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